在使用半自動吹瓶機時，有時會遇到瓶子一邊厚一邊薄的問題。這可能是由于進料位沒有及時加料引起的，需要檢查料斗是否為空，如為空則需迅速補充原料。若料斗非空，則需檢查提升機的控制接觸器是否處于得電狀態，若處于得電狀態但電機未得電或未負載，則可能是瓶坯卡住了提升帶，這時需要人工輔助提升。若瓶坯檢測電眼與反射板不在同一直線上，這也會導致進料卡在料盤中，從而影響生產。從經驗來看，如果瓶坯較長且重量較大，則這種情況較少出現。瓶子吹制完成后無法從模具中取出，首先應手動開啟模具，檢查是否正常。若手動開啟正常，則需檢查排氣時間設置是否正確，若排氣設置正確但每次吹瓶時都出現故障，則可能是排氣閥出現問題，需打開排氣閥檢查彈簧和密封件情況。若排氣聲音較大或有排不凈的聲音，也可能是排氣閥存在問題。如果遇到多個模具生產正常，偶爾出現無法打開模具的情況，需檢查鎖模銷是否有損壞的螺絲，或者鎖模力度是否過大，如過大需按照標準重新調整。瓶子經常被機械手夾傷，可能是機械手位置錯位，需要調整機械手位置。兩個機械手相撞，可能是位置錯位，需手動復位機械手。