在零件的生產綱領中，大量生產的零件應當選擇精度和生產率較高的毛坯制造方法，這樣雖然初始投入較高，但可以通過減少材料消耗和降低機械加工成本來回收這部分費用。比如，對于鑄件，可以采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件則可以使用模鍛或精鍛；而在冷拉和冷軋型材方面，它們也是適合的選擇。而對于單件或小批量生產的零件，由于對精度和生產率的要求相對較低，因此可以選擇更為經濟的毛坯制造方法。比如，對于鑄鐵或青銅等材料的零件，一般會選擇鑄造毛坯；對于形狀不復雜、力學性能要求不高的鋼質零件，可以選用型材；而對于重要且要求較高力學性能的鋼質零件，則應選擇鍛造件毛坯。零件的結構形狀和尺寸也決定了毛坯的選擇。對于形狀復雜的零件，通常采用鑄造方法制造，但薄壁零件不宜采用砂型鑄造。對于一般用途的階梯軸，如果各段直徑相差不大，可以選擇圓棒料；若各段直徑相差較大，為了減少材料浪費和降低機械加工的勞動量，建議選擇鍛造毛坯。對于尺寸較大的零件，通常會選擇自由鍛造；而對于中小型零件，則可以考慮模鍛件。在選擇毛坯時，還需要考慮現有的生產條件，包括本廠的毛坯制造水平、設備條件以及外協的可能性和經濟性等因素。這些因素都會對毛坯的選擇產生重要影響，因此在選擇毛坯時，必須綜合考慮這些因素，以確保零件的質量和生產效率。