第二十五條 檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目包括宏觀（外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸）、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強(qiáng)度、安全附件、氣密性以及其他必要的項(xiàng)目。（一）檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時(shí)可以采用以下檢驗(yàn)檢測方法：1. 超聲檢測；2. 射線檢測；3. 硬度測定；4. 金相檢驗(yàn)；5. 化學(xué)分析或者光譜分析；6. 渦流檢測；7. 強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測定；8. 氣密性試驗(yàn)；9. 聲發(fā)射檢測；10. 其他。（五）表面無損檢測1. 在以下情況之一的，對容器內(nèi)表面對接焊縫進(jìn)行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%：(1) 首次進(jìn)行全面檢驗(yàn)的第三類壓力容器；(2) 盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；(3) Cr-Mo鋼制壓力容器；(4) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限σb≥540MPa鋼制壓力容器。在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無損檢測的比例；如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無損檢測。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。如果內(nèi)表面無法進(jìn)行檢測，可以在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測。2. 對應(yīng)力集中部位、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查。對焊接裂紋敏感的材料，注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。3. 有晶間腐蝕傾向的，可以采用金相檢驗(yàn)檢查。4. 繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測，不得有裂紋。5. 鐵磁性材料的表面無損檢測優(yōu)先選用磁粉檢測。6. 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限σb≥540MPa的鋼制壓力容器，耐壓試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測抽查。（六）埋藏缺陷檢測1. 在以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)：(1) 使用過程中補(bǔ)焊過的部位；(2) 檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；(3) 錯邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；(4) 使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；(5) 承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；(6) 有襯里或者因結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭；(7) 用戶要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查的，再次檢驗(yàn)時(shí)，如果無異常情況，一般不再復(fù)查。2. 抽查比例或者是否采用其他檢測方法復(fù)驗(yàn)，由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定。3. 必要時(shí)，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性。（七）材質(zhì)檢查1. 主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應(yīng)當(dāng)查明。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的容器，按Q235鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。對于第三類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對于已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，并且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。2. 檢查主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可以根據(jù)具體情況，采用硬度測定、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)或者光譜分析等，予以確定。（八）對無法進(jìn)行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠檢測技術(shù)（例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等）從外部檢測內(nèi)表面缺陷。