壓力容器的定期檢驗主要包括以下幾個方面：1. 外部檢查： 這項檢查是在壓力容器運行期間進行的，至少每年一次。外部檢查可以由具有資質的壓力容器檢驗員進行，也可以由經過安全監察機構認可的使用單位專業人員進行。2. 內外部檢驗： 這種檢驗是在壓力容器停機時進行的。應由具有資質的壓力容器檢驗員進行，檢驗周期根據安全等級來確定： - 安全等級為1、2級的容器，每六年至少檢驗一次； - 安全等級為3級的容器，每三年至少檢驗一次。3. 耐壓試驗： 這是在壓力容器停機檢驗期間進行的，超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。對于固定式壓力容器，每兩次內外部檢驗期間至少進行一次耐壓試驗；對于移動式壓力容器，每六年至少進行一次。外部檢查和內外部檢驗的內容以及安全等級的規定，應按照《在用壓力容器檢驗規程》執行。首次內外部檢驗周期通常為3年。之后的周期由檢驗單位根據前次的檢驗情況與使用單位協商確定，并報給當地安全監察機構備案。如果壓力容器存在以下情況之一，其外部檢驗周期應適當縮短： 1. 介質對容器材料的腐蝕情況未知或腐蝕速率大于0.25mm/年，或設計確定的腐蝕數據與實際不符； 2. 材料表面質量差或內部有缺陷，焊接性能不良，制造過程中多次返修； 3. 使用環境惡劣或介質中硫化氫及硫元素含量高（一般指大于100mg/L）； 4. 使用年限超過20年，經技術鑒定或檢驗員確認按正常周期不能保證安全使用； 5. 停止使用時間超過兩年； 6. 經缺陷安全評定合格后繼續使用； 7. 經常改變使用介質的（例如印染機）； 8. 搪玻璃設備； 9. 球形儲罐（使用σb≥540Mpa材料制造的，投用一年后應開罐檢驗）； 10. 介質為液化石油氣且有氫鼓包應力腐蝕傾向的，每年或根據需要進行內外部檢驗； 11. 采用亞銨法造紙工藝，且無防腐措施的蒸球，每年至少一次或根據實際情況需要縮短內外部檢驗周期。