1. 在中國《壓力容器安全技術監察規程》的規定下，用壓力容器的定期檢驗主要分為外部檢查、內外部檢驗和耐壓試驗三種類型。2. 外部檢查是指在用壓力容器運行過程中的定期在線檢查，要求每年至少進行一次。這項檢查可以由檢驗單位的專業檢驗員執行，也可以由經過安全監察機構認可的使用單位專業人員執行。外部檢查重點在于宏觀檢查，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質含量測定，其目的是及時發現容器外表及操作工藝中的不安全因素，確保容器在保證安全的前提下繼續運行。3. 外部檢查的內容包括：檢查容器本體、接口部位、焊接接頭是否存在裂紋、過熱、變形、泄漏等問題；觀察外表面的腐蝕情況；檢查保溫層的破損、脫落、潮濕、跑冷、檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣情況，以及檢漏管的暢通情況；觀察壓力容器與相鄰管道或構件是否存在異常振動、響聲、相互摩擦；檢查安全附件的完好性；檢查支承或支座的損壞、基礎下沉、傾斜、開裂情況，以及緊固螺栓的完好情況；檢查排放(疏水、排污)裝置的運行情況；監控安全狀況等級為四級的壓力容器的情況。4. 內外部檢驗是在用壓力容器停機時進行的檢驗，應由檢驗單位的專業檢驗員執行。安全狀況等級為一、二級的壓力容器每6年至少檢驗一次，安全狀況等級為三級的每3年至少檢驗一次。內外部檢驗旨在盡早發現容器內外部存在的缺陷，包括運行中新產生的缺陷以及原有缺陷的發展情況，以確定容器是否可以繼續運行，以及確保容器安全運行所需采取的措施。5. 內外部檢驗主要包括宏觀檢查、壁厚測定，必要時進行表面探傷、射線探傷、超聲波探傷、硬度測定、金相檢驗、應力測定、聲發射檢測、耐壓試驗等檢驗方法。檢驗內容包括：外部檢查的所有內容；結構和幾何尺寸的檢查；表面缺陷和腐蝕的檢查；材質檢驗和壁厚測定；有覆蓋層的壓力容器檢查；焊縫埋藏缺陷的檢查；安全附件的檢查；緊固件的檢查等。6. 耐壓試驗是在壓力容器停機檢驗時進行的，超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。固定式壓力容器每兩次內外部檢驗期間至少進行一次耐壓試驗。耐壓試驗的主要目的是檢驗容器的強度，確保其在設計壓力下具有必要的承壓能力，防止存在嚴重缺陷的容器繼續使用，改善缺陷處的受力情況，以及發現并盡早消除泄漏等小缺陷。7. 壓力容器定期檢驗前，必須進行準備工作，如審查原始資料、制定檢驗方案、停機清洗置換、安全防護、清理打磨等。檢驗結束后，應匯總檢驗結果，分析評定缺陷，進行容器修理后的檢驗，并最終得出檢驗結論、撰寫檢驗報告。