氣孔形成是二氧化碳氣體保護焊常見問題，與母材焊接表面清潔度密切相關，如油污和氧化物，氣體純度不足及氣體中水分過多也是因素。特別是，CO氣孔通常密集或柱狀，可能因CO2氣體含水分或其他含氫物質，來自釀酒廠或酒精廠副產品。氬氣中水分也可能導致氣孔。當保護氣體中水分和其他含氫物質總量超過一定閾值，焊縫金屬會產生氫氣孔。然而，嚴格控制保護氣體中水分和其他含氫物質含量，CO2氣體保護焊及富氬混合氣體（80%Ar+20%CO2）保護焊通常不會產生大量氫氣孔。這是因為CO2氣體電弧高溫下分解（CO2 = CO + O），產生原子態氧，具有強氧化性，與氣相中反應生成不溶于液體金屬的OH，有效防止氫氣孔形成。純CO2氣體保護焊可能導致CO氣孔。焊接過程中，二氧化碳氣體分解反應在熔池內部進行，Fe + CO2 = FeO + CO，FeO + C = Fe + CO。由于金屬對一氧化碳溶解度低，生成的CO需從熔池中逸出。如果熔池金屬結晶完畢，還有CO未排出，會在焊縫中形成氣孔。另外，3500℃高溫電弧下，CO2氣體分解產生CO和O2，吸熱反應，冷卻作用顯著，快速冷卻熔池金屬，焊縫成型窄深，氣體排出條件惡化，產生氣孔。二氧化碳氣體純度不足或長時間工作導致導電嘴和導流罩上積累飛濺顆粒，也可能阻礙氣體正常噴出，破壞保護氣流，增加其他氣孔產生機會。焊道產生氣孔原因包括：1. 焊絲和被焊金屬坡口表面鐵銹、油污或其他雜質。2. 焊接區域未充分保護，如人為拉長電弧。3. 焊接參數或焊接材料選擇不當。4. 保護氣體純度不夠。5. 氣體加熱器不能正常工作。解決方法包括：1. 合理使用焊接參數，調整規范。2. 使用合格焊接材料及保護氣體。3. 清除焊絲和被焊金屬表面水銹、油污和其他雜質。4. 調整焊槍與焊件距離和角度，保證焊接熔池充分保護。5. 確保氣保焊焊槍導流罩足夠長，形成有效保護層。6. 控制周圍空氣流動，保持風速不超過1.5m/s。