4.3 檢驗4.3.1 容器的定期檢驗包括外部檢驗、內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗。外部檢驗應(yīng)每年至少進(jìn)行一次。對于安全狀況等級為1、2級的容器，內(nèi)外檢查每六年至少進(jìn)行一次；安全狀況為3級的容器，每三年至少進(jìn)行一次。耐壓試驗方面，固定式壓力容器應(yīng)在兩次內(nèi)外部檢驗期間至少進(jìn)行一次，移動式壓力容器每六年至少進(jìn)行一次。4.3.2 內(nèi)外部檢驗、耐壓試驗及低溫（絕熱）壓力容器的具體檢驗要求，應(yīng)執(zhí)行容器規(guī)程133－139條的規(guī)定。4.4 安全附件4.4.1 安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部頒發(fā)的制造許可證，才能進(jìn)行制造。使用單位不得自行制造。4.4.2 安全閥的使用管理應(yīng)按照本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。4.4.3 容器上裝有爆破片時，爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力，并能確保容器內(nèi)壓力迅速泄放。4.4.4 對于有毒、易爆介質(zhì)容器，其爆破片排口應(yīng)設(shè)放空導(dǎo)管，并引至安全地點或妥善處理。4.4.5 爆破片應(yīng)每年更換一次，超壓未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。4.4.6 爆破片的爆破壓力復(fù)驗（在工作條件下進(jìn)行）時，應(yīng)有設(shè)備主管和安全技術(shù)人員在場。4.4.7 壓力表的裝設(shè)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表至少每年校驗一次，新購進(jìn)的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗后才能使用。校驗后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封。4.4.8 壓力表的檢驗應(yīng)由計量部門批準(zhǔn)的單位和人員進(jìn)行。4.4.9 低壓容器的壓力表精度不低于2.5級，中壓以上容器應(yīng)不低于1.5級。4.4.10 壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5－3倍，最好取2倍。壓力表的安裝位置應(yīng)便于操作人員觀察，且避免受高溫、凍結(jié)及震動的影響。4.4.11 壓力表與容器之間應(yīng)裝三通旋塞式閥門，以便拆下校對或更換壓力表。盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應(yīng)有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間，應(yīng)有隔離緩沖裝置。4.4.12 對于工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器，應(yīng)裝設(shè)液面計或液面指示器。4.4.13 盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器，必須采用板式玻璃液面計或自動液面指示器。4.4.14 液面計或液面指示器上應(yīng)有防止液面計泄漏的裝置和保護(hù)罩。4.4.15 液面計的汽、液相連管上應(yīng)裝設(shè)有切斷閥和排污閥，以便清洗和更換。