在光照條件下，甲苯進行自由基氯代，生成芐基氯C6H5-CH2Cl。接著，在乙醚介質中，芐基氯與鎂反應，生成芐基氯化鎂格氏試劑。為了合成1-苯基-3-溴丙烷C6H5-CH2CH2CH2Br，首先需要制備關鍵中間體3-苯基-1-丙醇C6H5-CH2-CH2-CH2OH。為此，乙醇通過濃硫酸催化消去反應生成乙烯。在銀催化劑的作用下，乙烯與空氣氧化反應生成環氧乙烷。環氧乙烷隨后與芐基氯化鎂反應，生成3-苯基-1-丙醇。最后，3-苯基-1-丙醇與三溴化磷反應，最終得到目標產物1-苯基-3-溴丙烷。整個合成過程中，每一步都需精確控制反應條件以確保高產率和純度。自由基氯代反應需要光照，而格氏試劑的生成則在乙醚中進行。乙烯的生成依賴于乙醇的催化消去反應，而銀催化劑的選擇性氧化則是生成環氧乙烷的關鍵。環氧乙烷與格氏試劑的反應需要溫和的酸性環境，以確保產物的正確形成。最后一步，3-苯基-1-丙醇與三溴化磷的反應需在無水無氧條件下進行，以避免副反應的發生。值得注意的是，每一步合成反應都需嚴格控制反應條件，包括溫度、壓力、溶劑的選擇等，以確保最佳產率和產物純度。整個合成路線涉及多個步驟，每一步都需要精細的操作和嚴格的條件控制。此外，產物的純化和分離也是合成過程中的重要環節，需通過柱層析或重結晶等方法進行。該合成路線不僅展示了有機合成中復雜反應的巧妙組合，還體現了化學反應條件對產物結構和純度的深刻影響。每一步反應的成功實施，都需要對反應機理有深入的理解和對實驗條件的精確控制。這種多步驟合成策略不僅提高了目標產物的產率，還保證了產物的高純度和結構完整性。