在焊接橫口時，引弧點的選擇至關重要。根據前輩的經驗，在定位點上引弧后，電弧應向左外露于試板外，部分熔渣隨之外流，此時需壓低電弧并向前傾斜焊條，以防止電弧偏吹導致夾渣。當焊條與焊接方向的夾角約為20度時，電弧應穿過間隙，稍作停留后輕輕上下擺動，確保熔池與上下坡口熔合，隨后向后滅弧，同時進行向后拔渣的動作，避免熔渣過多聚集在熔孔處。由于試板溫度較低，容易產生縮孔且熔渣凝固迅速，因此第二點引弧需迅速，第一點滅弧后立即進行。電弧大部分穿過間隙，焊條稍向里頂，稍作停留后稍用力上下擺動，使熔池與上直坡口熔合。在焊完前幾公分后，電弧向前偏吹程度逐漸減弱，焊條與焊接方向的夾角減小至約70~80度，與下方坡板的夾角同樣為70~80度。引弧位置應在熔孔左上方，稍作停留后垂直向下運動，稍用力碰下坡口并停留后向后滅弧。上下擺動幅度不宜過大，以免焊條在間隙根部運動過寬導致成型不良或夾渣。引弧時間應在熔池亮點即將消失時進行。焊條一部分對準間隙，另一部分對準熔孔，大部分電弧位于熔池上方，焊接時熔渣會有一小部分留在背面，大部分留在前面，確保熔池金屬稍露。收弧時采用加點收弧法，以保證焊接質量。