1. 進料檢驗流程質量部收到倉庫的送檢通知后，準備驗收并審核產品檢驗報告。確保所有檢查指標符合供應商標準。若檢驗合格，進行抽樣檢驗；若不合格，通知主管并退回倉庫。同時與采購部門溝通問題，確保供應商進行改進。抽檢合格后，填寫送檢單并入庫，所有文件記錄需存檔。2. 生產過程檢驗在生產過程中，現場質量控制（QC）負責抽檢半成品。若發現不合格品，需進行返工或報廢處理，并制定整改及改進意見。成品經過所有合格工序后，進行抽樣檢驗，合格后方可入庫。記錄所有檢驗和檢查過程。3. 出貨檢驗流程接到出貨通知后，核對產品信息。不合格產品需重新發貨并存檔記錄，合格產品則可出貨并存檔。4. 新產品研發流程針對客戶或公司需求，準備相關資料并召開試產前會議。討論并跟蹤試產過程，對新產品的檢驗結果進行分析與改進。保存所有新產品相關的記錄。5. 不合格品控制流程對不合格品進行標識和隔離。對于嚴重不合格品，需提供信息反饋并進行評審。對不合格品進行處置，如拒收或返工。制定糾正和預防措施，所有相關資料需存檔。詳情