1. 焊接電流是影響埋弧焊熔深的關鍵因素。當焊接電流增加時，在一定范圍內，焊縫的熔深和余高會增加，而熔寬基本保持不變。適當提高焊接電流可以提升生產效率，但過大的電流可能導致熱影響區擴大、焊瘤或燒穿等問題。如果電流太小，可能會出現熔合不良或未焊透等缺陷。2. 電弧電壓對熔寬起著決定性作用。在其他參數保持不變的情況下，電弧電壓的升高會使熔深減小，熔寬增加，余高降低。然而，過高的電弧電壓可能導致焊劑熔化量增加，電弧穩定性下降，因此電弧電壓應與焊接電流相協調。3. 焊接速度同樣會影響焊接質量。在其他參數不變的情況下，焊接速度的提升會使熔深變淺，焊縫余高和熔寬相應減少。但過快的焊接速度可能導致未焊透或熔合不良。相反，焊接速度過慢會導致焊縫余高過高，焊縫表面粗糙，易產生滿溢、焊瘤或燒穿，降低生產效率。埋弧焊的優點包括：- 生產率高：由于焊絲伸出長度短，可使用較大電流，電流密度大，加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率高，熔深大，適用于中厚板材的I形坡口焊接，減少填充金屬量，焊接速度快，生產率高。- 焊縫質量好：采用渣保護，隔絕外界空氣，減慢熔池金屬冷卻速度，增加冶金反應時間，減少氣孔、裂紋等缺陷，焊劑與焊縫冶金反應，提高焊縫質量。- 節省焊接材料和電能：焊接熱輸入大，可開I形坡口或小角度坡口，減少填充金屬量，有焊劑和渣保護，減少材料損失和熱量損失。- 勞動條件好：機械化操作，勞動強度低，有害氣體逸出少，無弧光輻射，對焊工身體損傷小。埋弧焊的缺點包括：- 焊接過程中電弧被焊劑覆蓋，不易觀察，調整不便。- 主要適用于平焊位置，其他位置焊接需特殊措施。- 難以焊接氧化性強的金屬如鋁、鈦及其合金。- 機動性差，設備復雜，不適用于短焊縫焊接，對不規則焊縫焊接難度大。- 當焊接電流小于100A時，電弧穩定性差，不適用于焊接厚度小于1mm的薄板。