生產管理制度覆蓋了從人員培訓到產品質量檢驗的全過程，確保車間生產高效有序。在生產準備階段，總經理負責制定人員培訓計劃及設備需求計劃，確保所有員工具備相應技能。各車間主任需制定本車間產品生產運轉流程，確保物流順暢。他們還需組織評估工序能力，依據生產任務調節工序能力，并對本部門內關鍵工序進行再確認。生產實施環節中，總經理負責制定生產計劃并下達生產命令，將任務分解到各生產車間。生產車間主任依據總經理的生產計劃安排，分解本車間生產任務，并制定生產計劃，再下達到各生產班組。各生產班組長會進一步將任務分解到各工作崗位。生產過程中，下料車間主任需依據生產計劃和工藝文件開具領料單，班組長根據領料單領用原輔材料。合格品的在制品需由數控車間主任通知鉚焊車間主任轉序，車間內轉序由上下序班組長交接。車間主任依據公司生產計劃和數控車間計劃制定本車間生產計劃，領用原輔材料，并依據鉚焊車間生產計劃及生產進度組織后序生產。鉚焊車間主任負責在制品及成品的交檢，車間內班組轉序也由班組長間交接。維修車間主任需編制維修計劃，總經理批準，將維修任務分解到各維修崗位，確保售后產品修理加工質量和交期。各車間主任還需組織召開班前會，檢查前一天任務完成情況，布置當天工作任務。生產過程中，各車間主任策劃車間生產場地，合理使用，實施5S規范化管理，確保生產環境整潔有序。各車間主任還需組織員工開展安全生產學習，做好安全保衛工作，排除安全隱患。同時，各車間主任需組織對本轄區內的工藝紀律執行及監督實施，嚴格依照工藝文件進行加工生產，對違反工藝的員工進行處罰。此外，做好報檢工作，確保不檢驗不轉序，不強行準許，確保產品質量。