第一類：化學發黑方法1. 酸性著色法 - (1) 熔融重鉻酸鹽法：將不銹鋼件浸入熔融鹽液中并攪拌20~30分鐘，形成黑色氧化膜。操作時，熔融鹽的溫度需控制在450~550℃，低于此溫度則無法實現充分氧化，導致無法達到黑色效果。 - (2) 鉻酸鹽黑色化學氧化法：該方法通過顏色變化過程實現著色，顏色由淺至深迅速轉變。最佳著色時間短暫，需精確控制。經固化處理后，可提高耐磨性。使用顏色定位儀有助于獲得均勻的黑色氧化膜。此法歷史悠久，由英國人發明，現已被廣泛應用，但我國與先進國家在著色電子監測設備方面仍有差距。 - (3) 硫化法：通過硫化處理獲得美觀的黑色膜層，但在氧化前需要用王水進行酸洗。2. 堿性氧化法 - 堿性氧化使用氫氧化鈉溶液，氧化時間為10-15分鐘。形成的黑色氧化膜耐磨性良好，無需固化處理。鹽霧測試時間可達到600-800小時，能夠保持不銹鋼的優秀防銹品質。第二類：電解氧化法溶液配制：（重鉻酸甲20-40g/L，硫酸錳10-40g/L，硼酸10-20g/L，pH值3-4）。著色膜在25°C的10%鹽酸溶液中浸泡5分鐘，若膜層無顏色變化和脫落，則表明其耐蝕性良好。通過電解法處理1Cr17鐵素體不銹鋼，發黑速度快，且經過硬化處理后，可得到色澤均勻、彈性良好、具有一定硬度的黑色氧化膜。該方法工藝簡單、發黑速度快、著色效果好，耐蝕性能優良，適用于各類不銹鋼表面發黑處理，具有較高的實用價值。第三類：化學熱處理法QPQ處理在專用設備中進行，形成的膜層牢固且耐磨性好。然而，由于表面多孔，容易生銹，鹽霧試驗結果不理想，鹽霧時間大幅下降，因此實用價值有限。