TS16949，作為國際汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范，是在ISO9001的基礎(chǔ)上加入了汽車行業(yè)的特殊要求。其核心內(nèi)容包括：1. APQP（Advanced Product Quality Planning）：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，為生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序提供了參考指南。它涵蓋了從產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)到樣件生產(chǎn)、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制計劃的全過程。2. PPAP（Production Part Approval Process）：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求按照節(jié)拍生產(chǎn)，制造出的樣件用于驗證生產(chǎn)能力。生產(chǎn)件提交保證書主要包括生產(chǎn)件尺寸檢驗報告（FAI）、外觀檢驗報告（AAR）、功能檢驗報告（如適用），以及材料檢驗報告（如SGS）。此外，還包括零件控制方法和供應(yīng)指向商控制方法，如失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）、制造工程品質(zhì)控制計劃（PMP，即QC工程圖）、量測系統(tǒng)分析（MSA，含GR&R）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SOP）、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（SIP）和初期制程能力分析（CPK）等。3. FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）：失效模式與效應(yīng)分析。4. MSA（Measurement System Analysis）：測量系統(tǒng)分析使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。5. SPC（Statistic Process Control）：制程能力控制，通過統(tǒng)計分析來監(jiān)控和控制生產(chǎn)過程。