什么是品質控制？品質控制是為了滿足質量要求而采取的作業技術和活動。其目的是通過監控質量形成過程，消除所有可能導致不合格或不滿的因素，從而達到質量要求，獲取經濟效益，并采用各種質量作業技術和活動。1. 進料(貨)檢驗(IQC)： 這是工廠防止不合格物料進入生產環節的關鍵控制點。 a) 進料檢驗項目及方法：- 外觀：通常通過目視、手感或與樣品對比進行驗證。- 尺寸：一般使用卡尺、千分尺等量具進行驗證。- 特性：如物理、化學、機械特性，通常通過檢測儀器和特定方法驗證。 b) 進料檢驗方法：全檢、抽檢。 c) 檢驗結果的處理：- 接收- 拒收（即退貨）- 讓步接收- 全檢（挑出不合格品退貨）- 返工后重檢 d) 依據的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規程》等。2. 生產過程檢驗(IPQC)： 通常指物料入庫后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即過程質量控制。相對而言，該階段的品質檢驗稱為最終質量控制(FQC)。 a) 過程檢驗的方式：- 首件自檢、互檢、專檢相結合- 過程控制與抽檢、巡檢相結合- 多道工序集中檢驗- 逐道工序進行檢驗- 產品完成后檢驗- 抽樣與全檢相結合 b) 過程品質控制(IPQC)：對生產過程進行巡回檢驗。- 首件檢驗- 材料核對- 巡檢：確保合適的巡檢時間和頻率，嚴格按照檢驗標準或作業指導書進行檢驗。包括產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗。- 檢驗記錄：應真實填寫。 c) 過程產品品質檢驗(FQC)：針對產品完工后的品質驗證，以確定該批產品是否可流入下道工序，屬于定點檢驗或驗收檢驗。- 檢驗項：外觀、尺寸、理化特性等- 檢驗方式：通常采用抽樣檢驗- 不合格處理- 記錄 d) 依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等。3. 最終檢驗控制： 即成品出貨檢驗。(Outgoing Q.C)4. 品質異常的反饋及處理： a) 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理。 b) 自己不能判定的，則需持有不良樣板交主管確認，再通知進行糾正或處理。 c) 應準確記錄異常情況。 d) 對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果。 e) 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，并監督相關部門進行隔離存放。5. 質量記錄： 質量記錄為已完成品質作業活動和結果提供客觀證據。 a) 要求：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 b) 還需：及時整理和歸檔，并儲存在適宜的環境中。