【一】1. 確保在制品檢驗的準確率達到100%，杜絕錯檢和漏檢，防止不合格半成品流入下一道工序。2. 快速處理質量異常原因，防止批量質量事件發生；積極應對客戶投訴和退貨，進行調查、原因分析和改善措施的擬定。3. 監管生產過程中的“人、機、料、法、測、環”各環節，以及生產現場的勞動紀律、文明生產和安全衛生，確保市場對生產過程質量控制的滿意度評價達到95分以上。4. 對生產過程中的關鍵控制點進行100%監控。5. 監督和檢查生產過程中的工藝。6. 對過程控制中出現的質量問題提供技術性建議，并追蹤持續改進措施。7. 分析產品質量問題和顧客投訴，提出改進措施。8. 根據品質核心管理理念，制定并實施有針對性的培訓教育計劃。9. 定期進行公司和車間的例行質量安全檢查。10. 定期分析質量數據，編制《質量分析報告》。11. 制定產品的質量檢測規程，及時更新產品生產標準。12. 確保產品“八標”得到有效執行。13. 在過程質量控制中運用“QC”七大手法。14. 制定制程控制《質量目標責任制》，確保責權利落實到人。【二】1. 嚴格依據《大宗原料包材驗收標準及流程》執行來料檢驗，確保100%符合法律法規標準要求。2. 對供應商資質進行審核，不符合法律法規標準的原料包材堅決拒收。3. 及時更新和完善驗收標準和供應商資料，提交批準執行。4. 負責供應商評價和考察。5. 負責處理不合格原料包材（拒收、讓步接收），并提出預防糾正措施。6. 制定來料檢驗《質量目標責任制》，確保責權利落實到人。7. 根據產品特點，制訂批量生產質量保證計劃和質量檢驗規范。8. 對車間生產過程中的工序進行抽檢，對完工后的產成品進行檢驗，確保產品出廠100%合格。9. 根據質量體系要求，對產品和制作過程進行質量檢驗，并按照保質期測試規范進行測試。