在注塑過程中，TPU（熱塑性聚氨酯）的注塑壓力過高可能是由操作不當或模具設計不合理導致的。過高的壓力會導致制品過度飽和，使得制品在冷卻時難以達到理想的收縮率。注塑壓力主要分為塑化壓力和注射壓力。塑化壓力是指螺桿后退時頂部熔體所受的壓力，可以通過溢流閥調節。增加背壓可以提升熔體溫度，減慢塑化速度，使熔體溫度更加均勻，色料混合更加充分，并有助于排出熔體中的氣體。然而，背壓過高會延長成型周期。TPU的背壓通常應控制在0.3～4MPa之間。注射壓力是指螺桿頂部對TPU施加的壓力，其主要作用是克服熔料從料筒流向型腔時的流動阻力，確保熔料以適當的速率充模，并對其進行壓實。注射壓力的大小與TPU的粘度密切相關，而TPU的粘度又受熔料溫度、TPU硬度及形變速率的影響。在剪切速率不變的情況下，粘度隨溫度升高而降低；但在高剪切速率下，溫度對粘度的影響不如低剪切速率顯著。TPU的注射壓力一般應在20~110MPa之間，而保壓壓力大約為注射壓力的一半，背壓應控制在1.4MPa以下，以確保TPU能均勻塑化。通過合理調整這些參數，可以有效解決TPU注塑壓力過高的問題。