瓦楞紙板生產過程中，單面機里紙出現起泡問題，通常由以下幾個原因造成：1. 剎車系統問題：如果剎車松動或打滑，無法有效夾緊紙張，導致在壓合過程中產生氣泡。2. 風道堵塞：風道不通暢，造成內部壓力不均，使紙張在高速運行中起泡。3. 汽缸問題：汽缸漏氣或壓力不均，使得壓合時的壓力不穩定，引起紙張起泡。單面機的操作規程包括：一、開機準備：- 確保閥門開啟，壓力達到8個壓左右。- 開啟電源和電機，讓機器慢速運轉。- 檢查機器是否有異常，確認原紙是否合適。- 預熱溫滾溫度設置在85度至90度之間。- 檢查膠槽的深度在0.5mm至1mm之間。二、運行注意事項：- 檢查里紙張力，確保不開膠、不起泡，紙邊對齊，適當調整楞紙張力，并檢查擋板是否放置妥當。- 在天上橋穿紙后，準備下一訂單的原紙，并整理楞紙卷，同時進行衛生清理。- 斷紙時立即通知雙面機減速，并在接紙后快速上天橋，接好紙張后再通知雙面機加速。- 每20分鐘檢查一次紙板質量，包括壓力是否適當，如有問題立即減速處理。- 紙板速度越快，膠水調整越小，以節省膠水并減少開膠情況。- 新機器上紙時應注意兩邊上紙，以利于磨合。- 紙張起泡的原因可能包括膠水大小、預熱效果和風線設置。三、問題處理：- 塌楞問題可能由膠滾上的膠或異物、剎車過松、風道走偏或原紙偏光起泡引起。- 里紙起泡可能因剎車松動、打滑或風管堵塞造成。- 紙板上下橋時，需要調整抱角或檢查紙張壓力。- 倒楞或碎楞可能是由于瓦楞紙松動、膠水過多或過少、壓力滾壓力過大等原因。- 上紙時應與地尺對齊，并可微調。- 膠水的大小應根據紙張的干燥程度和克重來決定。- 開膠問題可能由膠水大小、壓力不足或膠擋板微調不當引起。在高速生產時，里紙起泡問題還可能受到紙板溫度的影響。溫度過低可能導致糊化不足，而溫度過高則可能導致糊化過度。因此，需要根據實際情況調整瓦楞輥與預熱缸的溫度，確保紙張能夠正確糊化。如有必要，檢查蒸汽壓力及蒸汽溫度是否正常，并調整虹吸管位置，以解決問題。