1. 確認焊接設(shè)備為逆變電源，并根據(jù)鋁板厚度選擇適當(dāng)?shù)碾娏鳎ǔＴ?0至110安培之間。2. 設(shè)置電壓范圍在30至40伏特，并根據(jù)焊接模式選擇陰極焊接或交流焊接。3. 控制氬氣流量，該流量應(yīng)與焊接速度相匹配，通常氬氣流量控制在12至15升/分鐘。4. 了解鋁及鋁合金的特性，包括線膨脹系數(shù)是碳素鋼和低合金鋼的兩倍，以及在焊接過程中易產(chǎn)生的變形和應(yīng)力。5. 實施預(yù)防措施以減少焊接變形，并采取調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的方法來防止熱裂紋。6. 使用含硅量在0.5%到6%之間的鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金，以提高焊接的抗裂性。7. 考慮到鋁對光和熱的反射能力較強，以及其在固液轉(zhuǎn)變過程中顏色變化不明顯，操作者應(yīng)特別注意焊接過程中的判斷和操作技巧。8. 掌握各種焊接方法對鋁及鋁合金的適應(yīng)性，選擇合適的焊接方法。例如，氣焊和焊條電弧焊適合對焊接質(zhì)量要求不高的場合，而惰性氣體保護焊（TIG或MIG）是最常用的方法。9. 對于不同厚度的鋁及鋁合金板材，選擇合適的焊接方法，如鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊適用于薄板，而厚板則可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊等。10. 隨著技術(shù)的進步，熔化極氣體保護焊和脈沖熔化極氣體保護焊在鋁及鋁合金焊接中的應(yīng)用越來越廣泛，通常使用氬氣或氬/氦混合氣體作為保護氣體。