二級搗固焦是一種特殊工藝煉制的焦炭，其粒度范圍為30-120毫米，固定碳含量超過85%，揮發份僅為1.5%，水分含量為8%，灰份含量為12%，硫含量低于0.5%。這種焦炭的生產過程復雜，需要使用搗固設備，將煉焦配合煤搗實成略小于炭化室的煤餅，然后從側面推入炭化室內進行干餾。搗固焦爐技術是通過在煉焦爐外采用搗固設備，將配合好的煤搗實成煤餅，其大小略小于炭化室。隨后，這些煤餅通過推焦機從側面推入炭化室內進行高溫干餾。干餾過程產生的焦炭由搗固推焦機從炭化室內推出，并通過攔焦車、熄焦車將其運送到熄焦塔，用水熄滅后再轉移到涼焦臺。經過篩分，不同粒度的焦炭被分揀出來，成為商品焦炭。搗固煉焦技術的應用使得煉焦過程更加靈活，可以根據不同用途配入適量的高揮發分煤和弱粘結性煤。這種技術不僅提高了焦炭的品質，還優化了煉焦過程中的能源利用效率。通過搗固煉焦技術，煉焦廠可以生產出符合多種需求的焦炭產品。例如，粒度介于30-120毫米的焦炭適用于鑄造業和金屬冶煉業，因其具有良好的耐磨性和機械強度。此外，這種焦炭還具有較低的揮發份、水分和灰份，以及較低的硫含量，這有助于減少鋼鐵生產過程中的污染排放。搗固焦的生產過程包括原料準備、煤餅成型、干餾和產品處理等環節。原料準備階段，需要將煉焦煤按照特定比例混合，以確保焦炭的性能。煤餅成型階段，使用搗固設備將混合好的煤搗實成煤餅，其大小略小于炭化室。干餾階段，將煤餅推入炭化室內，在高溫條件下進行干餾反應。產品處理階段，從炭化室內推出的焦炭經過一系列處理工序，最終形成符合市場需求的商品焦炭。搗固焦爐技術在現代煉焦工業中扮演著重要角色，其靈活多變的生產方式和高品質的產品特性使其在眾多煉焦技術中脫穎而出。隨著環保要求的不斷提高，搗固焦爐技術有望在未來的煉焦生產中發揮更加重要的作用。