正常的生產過程下，產品尺寸應該是穩定的，如果出現尺寸偏大的情況，我們首先需要檢查的是六個方面：人、機、料、法、環、測。這六個方面中，確認了人、料、測沒有問題之后，重點檢查機臺和方法是否有異常。環境因素雖然可能產生影響，但通常不是主要原因。在確認沒有任何調整機臺參數的情況下，可以基本確定是機臺故障導致尺寸變化。我們首先要檢查的是變化前后的每一模射膠最終位置是否發生了波動。此外，還需要確認射膠電子尺或編碼器是否松動，讀數是否準確與實際位置一致。還要檢查儲料閥是否有異常，導致背壓增加，加料量增多。同時，也要檢查機臺溫度是否有變化，尤其是射嘴溫度。因為機臺溫度的變化可能會影響融膠流動速度和單位時間內的膠量。此外，高壓鎖模壓力和位置是否發生變化也非常重要。鎖模壓力變化會導致融膠流動速度發生變化，單位時間內膠量會增加。因此，需要檢查高壓鎖模壓力和位置是否有變化。最后，模具溫度和冷卻水是否有變化也需要進行檢查。如果生產過程中有調動過生產參數，那么尺寸變化就需要從改變的參數入手進行檢查，這里不再詳細闡述。