錫焊技術要點作為一種操作技術，主要依賴于實際訓練才能掌握，但遵循基本原則，結合前人的經驗，運用正確的手法，可以提高效率。以下是學習焊接技術必不可少的要點。

一．錫焊基本條件

1. 焊件可焊性并不是所有材料都適合錫焊，銅及其合金、金、銀、鋅、鎳等具有較好可焊性，而鋁、不銹鋼、鑄鐵等則需特殊焊劑及方法。

2. 焊料合格焊料成分不合格或雜質超標會影響焊錫質量，即使是極少量的雜質，如鋅、鋁、鎘，也會顯著影響焊料的潤濕性和流動性。

3. 焊劑合適不同的材料需選用不同的焊劑，手工烙鐵焊接和浸焊、焊后清洗與不清洗均需不同焊劑。松香和活性松香能滿足大部分電子產品裝配要求，焊劑的量也需注意。

4. 焊點設計合理合理的焊點幾何形狀至關重要，不合理的幾何形狀會影響焊點的強度。

二．手工錫焊要點

1. 掌握好加熱時間延長加熱時間對電子產品裝配有害，會導致焊點性能劣化、材料變形變質、元器件性能變化甚至失效、焊點表面氧化。

2. 保持合適的溫度高溫烙鐵會導致焊錫絲中的焊劑失效、焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發揮、過熱現象，保持烙鐵頭在合理溫度范圍較為適宜。

3. 用烙鐵頭對焊點施力有害，增加接觸面積才是傳遞熱量的主要方式，加力會損壞被焊件。

三．錫焊操作要領

1. 焊件表面處理手工烙鐵焊接中需進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等雜質。

2. 預焊預焊是錫焊的全過程，去除焊接面上的雜質，提高焊錫潤濕焊件表面，形成結合層，但并非錫焊不可缺少的操作。

3. 不要用過量的焊劑適量焊劑是必不可少的，但過多會增加焊后清洗工作量，延長加熱時間，降低工作效率，甚至造成“夾渣”缺陷。

4. 保持烙鐵頭的清潔烙鐵頭長期處于高溫狀態，表面易形成黑色雜質，需隨時擦去。

5. 加熱要靠焊錫橋形成熱量傳遞的焊錫橋可使焊件迅速加熱到焊接溫度，但焊錫橋的錫保留量不可過多。

6. 焊錫量要合適過量的焊錫會影響工作效率，增加成本，但在高密度電路中，過量的錫易造成短路；焊錫不足則會影響焊點強度。

7. 焊件要牢固焊錫凝固前不要使焊件移動或振動，避免焊點強度降低和導電性能差。

8. 烙鐵撤離有講究撤離時的角度和方向對焊點形成有一定關系，輕輕旋轉烙鐵可保持焊點適當的焊料。