這是非常正常的現象。加纖后，收縮率會變小，大約在0.5%左右，但加纖后的材料根據進膠口方向的不同，收縮情況也會有所不同。沿著澆口方向，收縮較小；而垂直于進膠方向，則收縮較大。在模具中，圓的形狀通常是保持圓的，但由于收縮不一致，導致塑料件上的圓變成了橢圓。有經驗的人會在開模時預留這個圓的余量，通過試模來測量橫軸和豎軸的偏差，然后進行第二次修模以糾正偏差。他們通常會將模具上的圓PIN做成橢圓來糾正塑膠件的圓形。除此之外，其他工藝調整通常都是無效的。關鍵在于如何合理設計模具，使其在注塑過程中能夠適應材料的收縮特性。通過精確控制模具設計和注塑條件，可以有效減少或避免此類變形問題。值得注意的是，這不僅涉及到模具的設計，還涉及到注塑過程中的溫度、壓力以及冷卻時間等因素。所有這些因素都會影響塑料件的最終形狀。因此，如果遇到孔注塑出來的塑膠件出現橢圓變形的問題，建議首先檢查模具的設計是否合理，然后考慮是否需要調整注塑條件，如溫度、壓力和冷卻時間等。