PCB綠油起泡是什么原因造成的,怎么解決?
PCB綠油起泡是什么原因造成的,怎么解決?
2.后固化不足引起的起泡：若PCB板在后固化過程中的時間不夠，可能會在板的一個角落或正反兩面出現起泡并伴隨油墨脫落，尤其是在噴錫后這個問題會更加明顯。3.退錫不徹底引發的問題：如果在退錫步驟中PCB板未能被徹底清潔，板面上可能會留下一層薄薄的錫。在噴錫后，這層錫在高溫作用下會熔化，從而將油墨頂起，形成泡沫。4.孔內水汽未烘干導致的起泡：如果在印刷油墨之前PCB板孔內的水汽沒有完全烘干，噴錫后孔邊可能會因為水汽的作用而形成環狀起泡。了解這些原因后，可以更有針對性地解決問題。
導讀2.后固化不足引起的起泡：若PCB板在后固化過程中的時間不夠，可能會在板的一個角落或正反兩面出現起泡并伴隨油墨脫落，尤其是在噴錫后這個問題會更加明顯。3.退錫不徹底引發的問題：如果在退錫步驟中PCB板未能被徹底清潔，板面上可能會留下一層薄薄的錫。在噴錫后，這層錫在高溫作用下會熔化，從而將油墨頂起，形成泡沫。4.孔內水汽未烘干導致的起泡：如果在印刷油墨之前PCB板孔內的水汽沒有完全烘干，噴錫后孔邊可能會因為水汽的作用而形成環狀起泡。了解這些原因后，可以更有針對性地解決問題。
1. 板面污染導致起泡：PCB綠油起泡的一個常見原因在于板面污染，這可能包括氧化、油漬、溶劑殘留或其他堿性物質的污染。2. 后固化不足引起的起泡：若PCB板在后固化過程中的時間不夠，可能會在板的一個角落或正反兩面出現起泡并伴隨油墨脫落，尤其是在噴錫后這個問題會更加明顯。3. 退錫不徹底引發的問題：如果在退錫步驟中PCB板未能被徹底清潔，板面上可能會留下一層薄薄的錫。在噴錫后，這層錫在高溫作用下會熔化，從而將油墨頂起，形成泡沫。4. 孔內水汽未烘干導致的起泡：如果在印刷油墨之前PCB板孔內的水汽沒有完全烘干，噴錫后孔邊可能會因為水汽的作用而形成環狀起泡。了解這些原因后，可以更有針對性地解決問題。
PCB綠油起泡是什么原因造成的,怎么解決?
2.后固化不足引起的起泡：若PCB板在后固化過程中的時間不夠，可能會在板的一個角落或正反兩面出現起泡并伴隨油墨脫落，尤其是在噴錫后這個問題會更加明顯。3.退錫不徹底引發的問題：如果在退錫步驟中PCB板未能被徹底清潔，板面上可能會留下一層薄薄的錫。在噴錫后，這層錫在高溫作用下會熔化，從而將油墨頂起，形成泡沫。4.孔內水汽未烘干導致的起泡：如果在印刷油墨之前PCB板孔內的水汽沒有完全烘干，噴錫后孔邊可能會因為水汽的作用而形成環狀起泡。了解這些原因后，可以更有針對性地解決問題。
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