焊接過程中常見的缺陷包括氣孔、咬邊、未焊透、夾渣和裂紋等。氣孔是熔池中的氣泡未能逸出而形成的空穴。手工焊時，焊條不良、焊件有水分、油污或銹、焊接速度太快、電流太強、電弧長度不適合等因素都可能導致氣孔的產生。解決方法包括選用適當焊條并注意烘干、焊接前清潔被焊部位、調整焊接參數等。CO2氣體保護焊時，母材不潔、焊絲有銹或焊藥潮濕、焊接速度太快、焊接速度太快、火花飛濺粘在噴嘴等都會引起氣孔。預防措施包括焊接前注意清潔、選用適當的焊絲并保持干燥、調整氣體流量、減小干伸長度等。埋弧焊接時，焊縫有銹、焊劑受污染、焊接速度過快等也會產生氣孔。解決方法包括焊縫需研磨或以火焰燒除、清除雜物、降低焊接速度等。藥芯焊絲電弧焊時，電壓過高、焊絲突出長度過短、鋼板表面有銹蝕、焊槍拖曳角傾斜太多等也會導致氣孔。預防措施包括降低電壓、焊前清除干凈、減少拖曳角等。焊接過程中沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷稱為咬邊。手工焊時，電流太強、焊條不適合、電弧過長、操作方法不當等都會引起咬邊。解決方法包括使用較低電流、選用適當種類及大小之焊條、保持適當的弧長等。CO2氣體保護焊時，電弧過長、焊接速度太快、立焊擺動或操作不良等都會產生咬邊。預防措施包括降低電弧長度及速度、在水平角焊時調整焊絲位置等。未焊透是焊接時接頭根部未完全熔透的現象。手工焊時，焊條選用不當、電流太低、焊接速度太快等都會引起未焊透。解決方法包括選用較具滲透力的焊條、使用適當電流、提高焊接速度等。CO2氣體保護焊時，電弧過小、焊接速度過低、開槽設計不良等都會引起未焊透。預防措施包括增加焊接電流和速度、降低電弧長度等。藥芯焊絲電弧焊時，電流太低、焊接速度太慢、電壓太高、擺弧不當等都會導致未焊透。解決方法包括提高電流、提高焊接速度、降低電壓等。夾渣是殘留在焊縫中的熔渣。手工焊時，前層焊渣未清除、焊接電流太低、焊接速度太慢等都會產生夾渣。解決方法包括徹底清除前層焊渣、采用較高電流、提高焊接速度等。CO2氣體電弧焊時，母材傾斜使焊渣超前、前一道焊接后未清潔干凈、電流過小、焊接速度慢等都會產生夾渣。預防措施包括注意每道焊道之清潔、增加電流和焊速等。埋弧焊接時，焊接方向傾斜、多層焊接時開槽面受焊絲溶入、焊接速度過低等都會引起夾渣。解決方法包括焊接改向、開槽側面和焊絲之間距離、提高焊接電流等。藥芯焊絲電弧焊時，電弧電壓過低、焊絲擺弧不當、電流過低、焊接速度過慢等都會導致夾渣。預防措施包括調整焊接參數、完全清除焊渣、使用適當電壓等。裂紋是焊接應力及其他致脆因素共同作用下，材料原子結合遭到破壞而產生的縫隙。手工焊時，焊件含碳、錳等合金元素過高、焊條品質不良、焊縫拘束應力過大等都會引起裂紋。預防措施包括使用低氫系焊條、改良結構設計、避免使用不良鋼材等。CO2氣體保護焊時，開槽角度過小、母材含碳量和合金量過高、焊接順序不當等都會產生裂紋。解決方法包括注意適當開槽角度與電流的配合、采用含碳量低的焊條、改良結構設計等。埋弧焊接時，焊絲和焊劑配合不當、焊道急速冷卻、焊接施工順序不正確等都會引起裂紋。預防措施包括使用含錳量較高的焊絲、焊接電流及電壓需增加、注意規定的施工方法等。通過以上措施，可以有效防止焊接過程中常見的缺陷，從而保證焊接的質量。