切削液在金屬加工過程中扮演著至關(guān)重要的角色。其潤(rùn)滑作用能夠顯著減少刀具與工件之間的摩擦，通過形成潤(rùn)滑膜，降低切削力、摩擦和功率消耗，從而延長(zhǎng)刀具使用壽命并提高加工精度。在磨削過程中，切削液同樣發(fā)揮潤(rùn)滑作用，通過形成潤(rùn)滑膜，減小磨削力和摩擦熱，延長(zhǎng)砂輪的使用壽命。切削液的冷卻作用則是通過對(duì)流和汽化作用，將因切削產(chǎn)生的熱量從刀具和工件處帶走，有效降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。不同類型的切削液具有不同的冷卻性能，水基切削液因其較高的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱，冷卻效果優(yōu)于油基切削液。清洗作用是切削液的另一個(gè)重要功能，能夠清除切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，保持刀具或砂輪的切削刃口鋒利，確保切削效果。含有表面活性劑的水基切削液，因其能在表面上形成吸附膜，具有較好的清洗效果。防銹作用對(duì)于防止工件與環(huán)境介質(zhì)接觸而腐蝕至關(guān)重要。切削液在存放工件時(shí)，可以提供一定的防銹能力，防止金屬受到侵蝕。特別是在潮濕環(huán)境中，切削液的防銹性能尤為重要。此外，切削液還應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，不易發(fā)生沉淀、分層、析油、析皂和老化現(xiàn)象。同時(shí)，切削液應(yīng)具有一定的抗細(xì)菌和霉菌能力，不易發(fā)臭、變質(zhì)，對(duì)人體無害，無刺激性氣味。使用過程中應(yīng)無煙、霧或少煙霧，便于回收，低污染，排放的廢液處理簡(jiǎn)便，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。