在進行焊接前，首先要確保待焊部位干凈無油污和鐵銹。使用適當的工具對待焊區域進行打磨，直至表面呈現出金屬光澤。接下來，選用鎳基鑄鐵焊條Z408來焊接齒根部，確保焊條完全覆蓋鑄鐵母材，且焊接層厚度大于5mm。此時，可以轉而使用J507焊條進行堆高操作。在焊接過程中，控制電流是關鍵。建議選擇約80的較小電流，并采用“小電流、短段焊”的焊接技巧。每次焊接的長度應控制在大約2厘米，避免周圍過熱。焊接完成后，需等待冷卻至可以安全觸摸的程度再進行下一次焊接，以防止熱應力導致焊接部位開裂。當焊接高度達到所需要求后，使用薄鐵皮制作一個輪齒樣板。接著，借助角磨機和銼刀，仔細按照樣板的形狀和尺寸對焊接部位進行修整。這是一個需要耐心和細致的工作，要求操作者具備高度的專注力和對細節的關注。通過反復的打磨和修整，最終使焊接部位與樣板完全吻合，完成整個焊接和修整過程。