聚氯乙烯（PVC）生產流程概述如下：乙炔車間的原料崗位，電石通過小車運送到鄂式破碎機旁，破碎后放入料倉。加料崗位將電石從料倉運送到計量斗，并用氮氣置換貯斗，防止燃燒爆炸。發生崗位中，電石與水反應生成粗乙炔氣，經過渣降捕集器、正水封、冷卻塔進入清凈系統。清凈崗位使用次氯酸鈉溶液處理乙炔氣中的雜質，再經過中和塔中和酸性物質，最終純度超過98.5%的乙炔氣送往合成車間。合成車間的氯化氫崗位，來自氯堿廠的H2和Cl2按摩爾比燃燒生成HCl氣體，冷卻后送往轉化崗位。轉化崗位中，乙炔與氯化氫在石墨冷凝器中冷卻反應，生成粗氯乙烯，再進入凈化崗位進一步處理，最終生成純度≥90%的氯乙烯。凈化崗位使用稀酸吸收氯乙烯中的氯化氫，分離后的氯乙烯氣體進入壓縮崗位，加壓冷卻后送往分餾崗位，通過分餾塔分離出精氯乙烯和高沸物。尾氣崗位利用吸附劑吸附未冷凝的氯乙烯氣體，回收至轉化二段或壓縮崗位。聚合車間的聚合崗位，將單體、分散劑、pH調節劑和引發劑加入聚合釜，反應后得到的PVC料漿通過汽提崗位去除未反應的單體，再經過壓縮冷凝、離心干燥等工序，最終得到干燥的PVC顆粒。