斗式提升機回料過多的現象，通常是由于設計時未充分考慮物料特性，例如料斗的深度和轉速的選擇不當所致。斗式提升機的回料，不同于一般所說的回料概念，指的是物料在卸料位置未能完全卸出機外，部分物料重新返回到提升機機座內。這種現象在提升作業中，會顯著降低生產效率，增加動力消耗和物料破碎率。斗式提升機回料多的問題，可能由多種因素引起。首先，機頭出口處的卸料舌板安裝不正確，如果舌板與料斗卸料位置的距離過遠，會導致物料回流至提升機內。對于這種情況，應及時調整舌板的位置，以防止物料回流。其次，料斗的運行速度過快也是造成回料過多的原因之一。不同物料的提升需求，決定了料斗運行速度的不同：當提升干燥的粉料和粒料時，速度通常設定在1-2m/s；而提升塊狀物料時，速度則為0.4-0.6m/s；若提升潮濕的粉料和粒料，速度應調整為0.6-0.8m/s。如果料斗運行速度過快，會導致物料提前卸出，從而造成回料。因此，根據所提升的物料特性，適當調整料斗的速度，可以有效避免回料現象的發生。綜上所述，解決斗式提升機回料過多問題的關鍵在于，優化設計，調整卸料舌板的位置和料斗的運行速度，從而確保物料能夠順利卸出，提升作業效率，減少動力消耗和物料破碎率。詳情