玻璃瓶的生產工藝技術是怎樣的?
玻璃瓶的生產工藝技術是怎樣的?
1.原料預加工:首先對塊狀原料(如石英砂、純堿、石灰石、長石等)進行粉碎處理。對于潮濕的原料需要進行干燥,而對于含鐵的原料則需進行除鐵處理,以確保玻璃的最終質量。2.配合料制備:將預加工后的原料按照一定比例混合,制備成玻璃配合料。3.熔制:這一步驟在池窯或池爐內進行,將配合料在高溫(通常為1550至1600攝氏度)下加熱熔化,形成均質且無氣泡的液態玻璃,以滿足后續的成型要求。4.成型:將熔化后的液態玻璃倒入模具中,通過冷卻固化成型,制成各種形狀的玻璃制品,如平板、瓶子、器皿等。5.熱處理:成型后的玻璃制品需要經過熱處理工序,這可能包括退火、淬火等工藝,以消除或產生玻璃內部的應力、促進分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態,從而提高玻璃的機械強度和穩定性。
導讀1.原料預加工:首先對塊狀原料(如石英砂、純堿、石灰石、長石等)進行粉碎處理。對于潮濕的原料需要進行干燥,而對于含鐵的原料則需進行除鐵處理,以確保玻璃的最終質量。2.配合料制備:將預加工后的原料按照一定比例混合,制備成玻璃配合料。3.熔制:這一步驟在池窯或池爐內進行,將配合料在高溫(通常為1550至1600攝氏度)下加熱熔化,形成均質且無氣泡的液態玻璃,以滿足后續的成型要求。4.成型:將熔化后的液態玻璃倒入模具中,通過冷卻固化成型,制成各種形狀的玻璃制品,如平板、瓶子、器皿等。5.熱處理:成型后的玻璃制品需要經過熱處理工序,這可能包括退火、淬火等工藝,以消除或產生玻璃內部的應力、促進分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態,從而提高玻璃的機械強度和穩定性。
玻璃瓶的生產工藝技術包括以下幾個主要步驟:1. 原料預加工:首先對塊狀原料(如石英砂、純堿、石灰石、長石等)進行粉碎處理。對于潮濕的原料需要進行干燥,而對于含鐵的原料則需進行除鐵處理,以確保玻璃的最終質量。2. 配合料制備:將預加工后的原料按照一定比例混合,制備成玻璃配合料。3. 熔制:這一步驟在池窯或池爐內進行,將配合料在高溫(通常為1550至1600攝氏度)下加熱熔化,形成均質且無氣泡的液態玻璃,以滿足后續的成型要求。4. 成型:將熔化后的液態玻璃倒入模具中,通過冷卻固化成型,制成各種形狀的玻璃制品,如平板、瓶子、器皿等。5. 熱處理:成型后的玻璃制品需要經過熱處理工序,這可能包括退火、淬火等工藝,以消除或產生玻璃內部的應力、促進分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態,從而提高玻璃的機械強度和穩定性。
玻璃瓶的生產工藝技術是怎樣的?
1.原料預加工:首先對塊狀原料(如石英砂、純堿、石灰石、長石等)進行粉碎處理。對于潮濕的原料需要進行干燥,而對于含鐵的原料則需進行除鐵處理,以確保玻璃的最終質量。2.配合料制備:將預加工后的原料按照一定比例混合,制備成玻璃配合料。3.熔制:這一步驟在池窯或池爐內進行,將配合料在高溫(通常為1550至1600攝氏度)下加熱熔化,形成均質且無氣泡的液態玻璃,以滿足后續的成型要求。4.成型:將熔化后的液態玻璃倒入模具中,通過冷卻固化成型,制成各種形狀的玻璃制品,如平板、瓶子、器皿等。5.熱處理:成型后的玻璃制品需要經過熱處理工序,這可能包括退火、淬火等工藝,以消除或產生玻璃內部的應力、促進分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態,從而提高玻璃的機械強度和穩定性。
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