紫砂礦是如何變成紫砂泥料的？陳壺為您揭秘！首先，紫砂泥的篩選過(guò)程至關(guān)重要。礦料中的含鐵雜質(zhì)應(yīng)通過(guò)選礦法盡可能去除。對(duì)于無(wú)法通過(guò)選礦除去的鐵質(zhì)，可以利用磁鐵進(jìn)行分離。磁鐵對(duì)不同的含鐵礦物有不同的磁化效應(yīng)，通常只能去除強(qiáng)磁性礦物如金屬鐵和磁鐵礦，而弱磁性含鐵礦物如菱鐵礦、黃鐵礦、黑云母等則難以去除。磁鐵分離分為干吸和濕吸兩種方法。干吸適用于分離粉料中的鐵質(zhì)，但由于礦物與磁極間存在間隙，僅在薄層料流情況下對(duì)強(qiáng)磁性鐵礦物有效，因此磁選效率不高。濕吸則用于分離漿料中的鐵質(zhì)，采用過(guò)濾式方法，泥漿通過(guò)磁鐵時(shí)呈薄層細(xì)流狀，除鐵效果較好。泥漿比重最好能控制在1.7以下，比重、流量越小，除鐵效果越好。一些紫砂原料在除鐵時(shí)，不嚴(yán)格按照物理方法剔除鐵質(zhì)，而是采用強(qiáng)酸溶劑等去除原料中的鐵質(zhì)，這種方法不僅有損泥質(zhì)，而且殘留的酸性溶液對(duì)人體也有傷害。其次，風(fēng)化是紫砂原料處理的另一個(gè)步驟。開(kāi)采出來(lái)的紫砂原料需要在露天存放一段時(shí)間（至少3個(gè)月以上），任其風(fēng)吹雨打、日曬冰凍。這樣做的目的是通過(guò)風(fēng)化，使原料組織碎裂、溶解與氧化。風(fēng)化期越長(zhǎng)，效果越好。風(fēng)化后的黏土質(zhì)地變細(xì)，可塑性提高，原料中水分均勻，部分堿金屬與堿土金屬鹽類溶解，耐火度提高。風(fēng)化后的原料在配料前，還需要人工剔除有害雜質(zhì)，并根據(jù)不同制品的質(zhì)量要求，憑經(jīng)驗(yàn)用肉眼觀察原料的外觀色澤來(lái)選料。接下來(lái)是配料環(huán)節(jié)。生產(chǎn)紫砂陶所用原料常見(jiàn)的有紫泥、紅泥、綠泥，而制作時(shí)通常采用單一泥料配方，對(duì)不同產(chǎn)品使用不同的泥料。紫砂泥燒成后基本色為紫、紅、黃三種。為了豐富紫砂陶的外觀色澤，滿足工藝變化和制作設(shè)計(jì)的需要，紫砂工藝師有時(shí)會(huì)在幾種泥料中加入適當(dāng)?shù)闹珓ㄈ鏜nO2等），調(diào)整與控制燒成溫度和氣氛，使產(chǎn)品燒成后呈現(xiàn)出五光十色。如果泥料中摻入不同顆粒大小的粗砂、鋼砂，產(chǎn)品燒成后珠粒隱現(xiàn)，產(chǎn)生特殊的質(zhì)感。拼泥也是很有講究的，不同泥料相拼，加入適量氧化物，會(huì)產(chǎn)生各種色澤變化，形成許多新的泥種。粉碎是紫砂泥料制備的關(guān)鍵步驟之一。泥料粉碎通常分為粗碎和細(xì)碎。粗碎一般在攤曬拼料時(shí)以人工擊碎，也可以采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行；細(xì)碎則通常采用輪碾機(jī)或籠式粉碎機(jī)。輪碾是利用碾輪和碾盤(pán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將碾盤(pán)上的物料進(jìn)行反復(fù)碾壓，同時(shí)還起到混合泥料的作用。坯料細(xì)度要求根據(jù)品種而定，一般為40~80目篩。陳腐，又稱“困泥”，是將泥料在陰暗潮濕、溫暖密閉的小室內(nèi)堆放一段時(shí)間（幾天到幾個(gè)月），讓泥料在潮濕而不透風(fēng)的環(huán)境中起系列的物理、化學(xué)變化。這樣可以使泥料的性能得到改善，如水分潤(rùn)濕均勻、組織更為致密、可塑性增強(qiáng)、干坯強(qiáng)度及制品的機(jī)械強(qiáng)度增加等，從而減少在成型過(guò)程和生坯陰干時(shí)的開(kāi)裂。最后是練泥環(huán)節(jié)。經(jīng)陳腐的泥料，需經(jīng)真空練泥脫氣、排除泥料中的空氣后才能符合成形要求。泥料經(jīng)真空處理后，坯體更趨致密，空氣含量極低，提高了可塑性、結(jié)合性和干坯強(qiáng)度，減少了燒后開(kāi)裂。真空練泥時(shí)，加入泥料的水分要適當(dāng)，加泥速度要均勻，過(guò)快會(huì)使真空室堵塞，過(guò)慢會(huì)使泥段脫節(jié)而斷裂。真空度也要掌握適當(dāng)，一般為700~740毫米汞柱。經(jīng)過(guò)以上開(kāi)采、篩選、風(fēng)化、配料、粉碎、陳腐、練泥等繁瑣的工序，紫砂陶的砂料就“練”成了。