全面質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，集合專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。全面質(zhì)量管理能提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品設(shè)計，加速生產(chǎn)流程，鼓舞員工士氣和增強質(zhì)量意識，改進產(chǎn)品售后服務(wù)，提高市場的接受程度，降低經(jīng)營質(zhì)量成本，減少經(jīng)營虧損，降低現(xiàn)場維修成本，減少責(zé)任事故。為用戶服務(wù)的觀點認(rèn)為，企業(yè)內(nèi)部每一道工序的下一道工序都是其用戶，“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”是全面質(zhì)量管理的基本觀點。通過每道工序的質(zhì)量控制，達到提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的目的。全面管理的觀點強調(diào)進行全過程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。全過程管理要求對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行全面控制。全企業(yè)管理的一個重要特點是，強調(diào)質(zhì)量管理工作不局限于質(zhì)量管理部門，要求企業(yè)所屬各單位、各部門都要參與質(zhì)量管理工作，共同對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。全員管理要求把質(zhì)量控制工作落實到每一名員工，讓每一名員工都關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。以預(yù)防為主的觀點認(rèn)為，對產(chǎn)品質(zhì)量進行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)。用數(shù)據(jù)說話的觀點認(rèn)為，科學(xué)的質(zhì)量管理，必須依據(jù)正確的數(shù)據(jù)資料進行加工、分析和處理找出規(guī)律，再結(jié)合專業(yè)技術(shù)和實際情況，對存在問題作出正確判斷并采取正確措施。質(zhì)量控制一般分為四個階段：計劃階段（P階段），執(zhí)行階段（D階段），檢查階段（C階段），處理階段（A階段）。計劃階段的主要內(nèi)容是通過市場調(diào)查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃等。執(zhí)行階段是實施P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行產(chǎn)品設(shè)計、試制、試驗，其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。檢查階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預(yù)期結(jié)果。處理階段主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。本田汽車的企業(yè)愿景宣言強調(diào)：“每一環(huán)都要求品質(zhì)：學(xué)習(xí)、思考、分析、評估、改進。產(chǎn)品可靠：及時完成、品質(zhì)優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇于發(fā)言。”PDCA是一種在實踐中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法。有計劃中有變化，在這種情況下PDCA方法很能體現(xiàn)出成果，但面對變化多的情況，往往越往后對變化的處理能力越弱。計劃中無變化，計劃被完美的執(zhí)行了，下一步怎么辦？制定更高的計劃目標(biāo)？還是繼續(xù)按原來的計劃進行？