隨著市場競爭的加劇，企業越來越重視產品質量，SPC作為有效的質量管理技術，受到越來越多企業的關注。SPC利用數理統計原理，通過檢測資料的收集和分析，實現事前預防，控制生產過程并持續改進品質。SPC最早由美國貝爾實驗室的休哈特提出，二戰后在日本得到了廣泛應用，成為日本質量領先的重要因素。隨著計算機技術的發展，專業的SPC軟件出現，使得SPC得到更廣泛應用。SPC的核心工具是控制圖，包括計量型控制圖和計數型控制圖，用于直接控制生產過程，進行質量診斷和改進。此外，SPC還包括直方圖、排列圖、散點圖、分層圖等，這些構成了QC的七大手法。企業實施SPC的步驟包括管理層的認識和重視，制定SPC推行計劃，開展SPC培訓，確定關鍵變量，收集資料，統計分析，采取措施改進質量，公布推行成果。某食品公司在采用SPC之前，因每顆糖果超重導致原材料浪費巨大。采用TodaySPC軟件后，每顆糖果重量與標準一致，節省成本顯著。SPC實施步驟包括識別關鍵過程，確定過程關鍵變量，制定過程控制計劃和規格標準，收集過程數據，進行初始分析，進行過程能力分析，監控過程，持續改進。通過SPC的實施，企業可以有效控制生產過程，提高產品質量，降低生產成本，實現持續改進。