關于溢膠問題，首先需要明確的是組件裝框是采用人工還是機械操作。如果是人工裝框，那么膠量不宜過多，一般控制在槽深的2/3或3/4之間，一次性打完，避免中途停頓。而如果使用機械裝框，同樣要注意膠量，避免過多。另外，如果出現卡邊現象，可能是由于下面的支柱不平衡導致的。解決方法是調整支柱的高度，使兩邊保持平衡。同時，要控制好硅膠在鋁合金槽內的量，一般應在1.5至2.3毫米之間。對于裝框機打膠時，如果發現兩邊的鐵塊有溢膠現象，可能是由于鐵塊放置不穩或者放置位置不正確引起的。建議檢查鐵塊是否固定牢固，以及放置位置是否正確。如果鐵塊是用于固定邊框，那么確保其位置準確，緊貼邊框，這樣可以有效防止膠水溢出。同時，也要注意調整裝框機的速度和壓力，避免因速度過快或壓力過大導致膠水溢出。在使用裝框機進行打膠作業時，要確保所有的操作步驟都符合規范，特別是在調整膠量和控制速度方面，需要格外小心。另外，也要定期檢查裝框機的設備狀態，確保其運行正常，避免因設備問題導致膠水溢出。同時，操作人員也需要具備一定的技術水平，了解設備的工作原理和操作方法，這樣才能更好地控制膠水的使用。此外，對于裝框機打膠時出現的溢膠現象，也可以通過調整打膠槍的收槍時機來解決。當打膠槍接近鋁合金槽的兩端時，適當提前收槍，可以有效避免膠水溢出。同時，也要注意調整硅膠在鋁合金槽內的填充量，避免過多導致溢膠。綜上所述，要解決裝框機打膠時出現的溢膠問題，需要從多方面進行考慮，包括人工操作、機械操作、設備狀態、操作規范等。只有綜合考慮這些因素，才能有效防止溢膠現象的發生，確保裝框機的正常運行。