機械密封失效的原因多種多樣，常見的包括高溫效應、密封端面磨損、安裝不良、泵體振動過大、設計不合理以及材質選擇不合理。高溫效應主要是由于密封件在高溫下老化、龜裂，導致密封失效。高溫泵最常見的失效現象是熱裂。解決高溫效應的方法包括更換材質，改善冷卻裝置，改進冷卻系統，降低密封溫度，或更換密封環材質。材質選擇不合理也會導致機械密封失效，這容易被忽略。不合理的選擇會導致密封端面磨損過速，縮短維護周期和使用壽命。解決辦法是動、靜環材料應一軟一硬組對，硬材料可用作動環或靜環。對于渣漿泵，由于輸送的多為帶顆粒的介質，工作環境差，動、靜環一般選用硬材料。設計不合理也是機械密封失效的原因之一，主要表現為泵軸的軸向竄量大、密封腔孔徑過小、彈簧壓力調整不當、端面平面度差、介質泄漏過多以及端面寬度設計不合理。解決措施包括合理設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量；擴大孔徑；調整多彈簧孔深的均勻性或更換彈簧；修理端面；增加密封面寬度或減小彈簧壓力，改善結構。泵體振動過大也會導致機械密封失效。解決方法包括現場作業時嚴格把關，消除振動源；現場管路及輔助設備安裝時嚴格把關；泵產品設計與制造裝配品過程中，做好分析并嚴格按照操作規程執行。安裝不良也會造成機械密封失效，常見原因包括軸套上密封圈活動處有腐蝕點、密封腔端面與軸垂直度不夠、彈簧力不均、密封圈未裝或壓緊力不夠、動、靜環V形密封圈方向裝反、動、靜環表面有異物、動、靜環密封圈尺寸有誤或損壞、動、靜環接觸表面不平等。解決辦法包括更換軸套，校正密封腔端面和中線的垂直度；調整單彈簧的平行度，統一多彈簧的型號；檢查密封圈安裝是否正確，如壓緊力不夠，適當加大壓緊；調整動、靜環V形密封圈的方向；清理動、靜環表面；更換動、靜環或修復接觸表面。密封端面磨損是機械密封失效的另一重要原因。對于含有固體顆粒介質的密封，失效的主要原因是密封面進入固體顆粒。解決辦法包括確保密封面合理的間隙，防止密封端面液膜的閃蒸，提高機械密封的平衡程度。