在數(shù)控加工中，確定工件坐標(biāo)系后，需進(jìn)一步確定刀具的刀位點(diǎn)在該坐標(biāo)系中的位置。五軸數(shù)控機(jī)床上，車床和銑床的對(duì)刀方式大致相同，最常用的方法是手動(dòng)試切對(duì)刀。對(duì)于數(shù)控銑床，假設(shè)加工零件是對(duì)稱的，且毛坯尺寸及立銑刀直徑均已測(cè)量好。首先將工件固定在銑床工作臺(tái)上，手動(dòng)操作進(jìn)行對(duì)刀。具體步驟如下：先使刀具接近工件側(cè)面，以微量切削為準(zhǔn)，記錄X、Y、Z坐標(biāo)值為X0、Y0、Z0，完成X方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。再使刀具接近工件前側(cè)面，保持Y方向不變，X向退回，當(dāng)X坐標(biāo)值為0時(shí)，再次設(shè)置編程零點(diǎn)，完成X、Y兩個(gè)方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。抬高Z軸，移動(dòng)刀具，當(dāng)X坐標(biāo)值為(L1/2+銑刀半徑)，Y坐標(biāo)值為(L2/2+銑刀半徑)時(shí)，使銑刀底部接觸工件上表面，按編程零點(diǎn)設(shè)置鍵，坐標(biāo)值清零，系統(tǒng)完成編程零點(diǎn)設(shè)置，即設(shè)置刀位點(diǎn)于工件對(duì)稱中心，即工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。對(duì)于數(shù)控車床，首先將工件固定在三爪卡盤(pán)上，手動(dòng)操作進(jìn)行試切對(duì)刀。先車一刀工件外圓，保持X向尺寸不變，Z向退刀，設(shè)置編程零點(diǎn)，坐標(biāo)值清零。測(cè)量工件外圓直徑D，再車一刀工件端面，當(dāng)X坐標(biāo)值為-(D/2)時(shí)，再次設(shè)置編程零點(diǎn)，坐標(biāo)值清零，完成編程零點(diǎn)設(shè)置。此時(shí)刀尖即為編程零點(diǎn)，即工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。無(wú)論數(shù)控銑床還是車床，對(duì)刀后均需執(zhí)行回參考點(diǎn)操作，通過(guò)ZERO方式建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)CRT將顯示刀具中心或刀架中心在坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置坐標(biāo)值。綜上所述，五軸數(shù)控機(jī)床對(duì)刀的關(guān)鍵步驟包括建立工件坐標(biāo)系、試切對(duì)刀及回參考點(diǎn)操作。這些步驟確保了加工過(guò)程中的精確度，是數(shù)控加工成功的關(guān)鍵。