注塑POM料表面出現花紋是常見的質量問題，這可能由多種因素引起。首先，溫度是關鍵因素之一。如果模具溫度過低，或者注射速度、壓力過高，都可能導致花紋的形成。此外，進澆口設置不當，或進澆時塑料碰到擾流結構也可能導致花紋。解決方法包括調整進澆口位置，優化流道設計，增大進澆口尺寸，增加表面咬花處理，以及提高模具溫度。對于POM-H和POM-K兩種材料，熔膠溫度的設定也有所不同。POM-H的熔膠溫度可設為215℃（190℃-230℃），而POM-K則為205℃（190℃-210℃）。熔膠溫度過高或過低都可能影響制品質量，因此需要嚴格控制。注塑POM料時，背壓應盡可能低，一般不超過200bar。過高的背壓會導致塑料在機筒內產生過熱，從而影響制品質量。滯留時間也是一個需要注意的因素。POM-H在215℃下滯留35分鐘，POM-K在205℃下滯留20分鐘，不會有嚴重的分解。在注塑溫度下，熔體在機筒內滯留時間不應超過20分鐘，否則可能會導致塑料分解。如果出現花紋問題，除了調整上述參數外，還需要檢查原料是否符合要求。POM材料的吸水性較小，一般為0.2%-0.5%，但在加工前仍需干燥，干燥溫度應在80℃以上，時間至少2小時。此外，再生料的使用比例也需注意。再生料使用比例一般不超過20-30%，但需根據產品種類和最終用途進行調整。如果需要100%使用再生料，需確保其質量符合要求。對于模具溫度，POM-H和POM-K的控制范圍分別為80-90℃。流道直徑通常為3-6mm，澆口長度為0.5mm。澆口大小需根據膠壁厚度進行調整，圓形澆口直徑至少為制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口寬度通常為厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍。排氣系統的設計也非常重要。對于POM-H，厚度0.01-0.02mm時，排氣寬度為3mm；對于POM-K，厚度為0.04mm時，排氣寬度同樣為3mm。綜上所述，解決注塑POM料表面花紋問題需要從溫度控制、模具設計、注射參數調整等多個方面進行綜合考慮，確保每個環節都達到最佳狀態。