預備熱處理是為隨后的加工或最終熱處理提供一個良好的加工性能或良好的組織形態而進行的熱處理．陶瓷材料的熱處理熱處理對陶瓷材料的顯微結構尤其是材料中的應力分布狀態有明顯的影響。通過熱處理促使晶界上殘留的玻璃相析出，提高晶界耐火度，是有效提高陶瓷材料高溫強度的措施之一。另外，經熱處理獲得所需晶界狀態，從而改善陶瓷的傳熱性能，對提高抗熱振性也有重要意義。　　通過熱處理改變材料中的應力分布狀態，對玻璃陶瓷抗熱振性能的改善有明顯效果。Gebauer對鋁硅酸鹽玻璃的研究表明，經淬火處理在材料表面引入壓應力之后，與未經熱處理的材料相比，其室溫強度和臨界熱振溫差都顯著提高。研究表明，在臨界熱振溫差之后的微裂紋亞臨界擴展之后，殘留強度又重新回升，并超過了材料的原始強度值，這是由于熱振溫差超過某一定值后，熱振溫差越大就越接近于淬火強化現象。玻璃陶瓷所具有的這種淬火強化現象，對于其實際應用具有重要意義。本文所述及的陶瓷不同于普通的民用陶瓷，由于其具有許多特殊性能而被稱為特種陶瓷材料。對于特種陶瓷的熱處理，其工藝過程也突破了金屬材料中所使用的熱處理工藝。一般地說，陶瓷的熱處理主要是為了增加其韌性和抗熱振損傷性能，它的熱處理大致可分為以下幾種操作；如鍛燒、燒結、相變處理、表面（熱）處理等。　　燒結是陶瓷材料在高溫下的致密化過程。隨著溫度的升高和熱處理時間的延長，固體顆粒相互鍵聯，晶粒長大，空隙和晶界逐漸減少，通過物質的傳遞，其總體體積收縮，密度增加，當達到一定溫度和一定處理時間，顆粒之間結合力呈現極大值。超過極大值后，就會出現晶粒增大，機械強度減小的現象。此外，對于具有同素異構體的陶瓷材料，會在不同熱處理溫度下發生晶型和結晶形態變化（相變），從而達到增韌的效果。　　表面熱處理主要是通過改變材料表面的組成、結構狀態等因素，改變表面的應力狀態、表層的熱學、力學性能等來影響陶瓷材料的抗熱振性能。據報道，SiC/Al2O3復合材料經1450℃高溫下長時問氧化后生成的表面氧化層可處于殘余應力狀態，且明顯降低了表面傳熱系數值，從而增強了復合材料抗熱振斷裂能力。其原因主要是復合材料表面生成了高強、低模量、低熱膨脹系數且呈多孔狀微觀結構的莫來石和少量氧化鋁的氧化層。　　從發展的趨勢上看，高抗熱振性的陶瓷材料正向著致密、高強化和多孔低密、輕質化兩個方向發展。實際工作中，應根據材料的應用環境、服役條件及可靠性要求來選擇材料，然后合理設計材料的顯微結構，再考慮熱處理和表面處理以便進一步改善抗熱振性能。