為什么會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕？ 答：一般情況下，碳晶間腐蝕的降水飽和奧氏體的Cr23C6形式。造成奧氏體鉻耗盡，由于晶界。 措施，以防止晶間腐蝕？ 答：310s不銹鋼管的耐晶間腐蝕性能，可以提高/>鈦和碳化鈮，比碳化鉻穩(wěn)定，鋼加熱到700℃以上，碳化鉻開(kāi)始轉(zhuǎn)換鈦和鈮的碳化物。穩(wěn)定化處理的鋼材被加熱到850至930℃，保溫1h，以鉻的碳化物分解，形成穩(wěn)定的TiC和NbC的310S不銹鋼管可以提高耐晶間腐蝕性。不銹鋼，鈦和鈮中，在一定的條件下，擴(kuò)散沉淀Fe2Ti和Fe3Nb2的金屬間化合物，310S不銹鋼管的高溫強(qiáng)度增加。鈮昂貴（鈦的70倍），廣泛用于添加鈦310s不銹鋼管。基于上述情況表明，鎳作為合金元素在310s不銹鋼管，是，它使高鉻鋼的組織變化，從而使耐腐蝕性和加工性能310S不銹鋼管有一些改進(jìn)。鉻 - 鎳310s不銹鋼管中加熱，在450至800°C的溫度區(qū)，常發(fā)生沿晶界的腐蝕破壞，稱(chēng)為晶間腐蝕。防止晶界貧鉻是一種有效的方式來(lái)防止晶界腐蝕。鋼中的鈦和鈮的固溶處理后，獲得了單相奧氏體組織，該組織是處于不穩(wěn)定的狀態(tài)時(shí)，當(dāng)溫度升高至450℃或更高，碳的固溶體逐漸析出碳化物形態(tài)，650° C是的Cr23C6形成溫度為900°C是TiC的形成溫度為920°C是NBC地層溫度。為了防止晶間腐蝕是必要的，減少的Cr23C6內(nèi)容，都存在以TiC和NbC形式，硬質(zhì)合金。含鈦鋼，也有一些缺點(diǎn)，如：TiO2和TiN夾雜物的存在，內(nèi)容且分布不均，降低鋼的純凈度;鑄錠表面質(zhì)量差，磨削過(guò)程中量增加，很容易導(dǎo)致大量的浪費(fèi);成品拋光性能并不好，它是很難得到高精度的表面。鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，合金鋼也是一種重要的合金元素。鎳鋼形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼，以獲得純奧氏體組織，含鎳量為24％，而只有含鎳27％的鋼在某些介質(zhì)中的電阻時(shí)，腐蝕顯著改變。鎳不能單獨(dú)構(gòu)成310s不銹鋼管。但是，鎳和鉻存在于不銹鋼，含鎳的不銹鋼，但有許多有價(jià)值的性能。