1. 在MRPII/ERP實(shí)施過程中，PMC在接單時(shí)面臨一些挑戰(zhàn)。首先要確認(rèn)新客戶或新產(chǎn)品的訂單注意事項(xiàng)，包括樣品單和量試單，然后追蹤相關(guān)材料以確保訂單的順利進(jìn)行和生產(chǎn)計(jì)劃的無異常執(zhí)行。2. 物料請(qǐng)購方面，MC在接到審核后的訂單后，需核對(duì)BOM，計(jì)算物料需求量，包括考慮標(biāo)準(zhǔn)用量、計(jì)劃生產(chǎn)量、慎消量和設(shè)定的不良率。MC需要根據(jù)庫存和實(shí)物情況確定物料的請(qǐng)購量和到貨時(shí)間，確保不發(fā)生斷料、呆料和過多庫存。3. 供應(yīng)商異常時(shí)，如來料不良，MC需要處理通知單，可能采取特采、分選寬渣、重工或批退措施，并與采購確認(rèn)新的交貨時(shí)間。對(duì)于緊急物料，MC需提前通知品管并要求快速檢驗(yàn)。4. 設(shè)計(jì)變更時(shí)，MC需確認(rèn)訂單需求，對(duì)報(bào)廢或繼續(xù)使用的物料采取相應(yīng)措施，確保庫存管理的準(zhǔn)確性。5. 面對(duì)交期問題，MC需要在PR單中注明原因，并要求采購快速回復(fù)。對(duì)于漏單，需要緊急處理以確保訂單正常出貨，并在周例會(huì)中跟蹤異常情況。6. 訂單變更時(shí)，MC需迅速調(diào)整交期并通知供應(yīng)商。生產(chǎn)進(jìn)度管理中，MC需提前與采購確認(rèn)物料交期，處理異常狀況并協(xié)調(diào)生產(chǎn)方案。若無法按期交貨，需找出問題并提供延貨單給采購。7. 對(duì)于滯銷物料，MC會(huì)根據(jù)庫存情況制定處理策略，包括報(bào)廢、退廠或再利用等。總的來說，PMC和MC在MRPII/ERP實(shí)施中需要密切協(xié)作，確保訂單處理、物料管理、供應(yīng)商關(guān)系和生產(chǎn)進(jìn)度的有效管理，以應(yīng)對(duì)各種可能出現(xiàn)的問題，保證生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。