數控機床的主要功能在于加工精密零件，不同檔次的機床具備的功能有所區別，但都應具備以下主要功能。1. 銑削加工：數控銑床應具有三坐標以上聯動功能，能夠進行直線插補和圓弧插補，自動控制旋轉的銑刀相對于工件運動進行銑削加工。坐標聯動軸數越多，對工件的裝夾要求就越低，加工工藝范圍越大。2. 孔及螺紋加工：可以采用定尺寸孔加工刀具進行鉆、擴、鉸、锪、鏜削等加工，也可以采用銑刀銑削不同尺寸的孔。3. 刀具補償功能：一般包括刀具半徑補償功能和刀具長度補償功能，確保加工精度。4. 公制、英制單位轉換：可以根據圖紙的標注選擇公制單位（mm）和英制單位（inch）進行程序編制，以適應不同企業的具體情況。5. 絕對坐標和增量坐標編程：程序中的坐標數據可以采用絕對坐標或增量坐標，使數據計算或程序的編寫更方便。6. 進給速度、主軸轉速調整：數控銑床控制面板上一般設有進給速度、主軸轉速的倍率開關，用來在程序執行中根據加工狀態和程序設定值隨時調整實際進給速度和主軸實際轉速，以達到最佳的切削效果。一般進給速度調整范圍在0%~150%之間，主軸轉速調整范圍在50%~120%之間。7. 固定循環：固定循環是固化為G指令的子程序，并通過各種參數適應不同的加工要求，主要用于實現一些具有典型性的需要多次重復的加工動作，如各種孔、內外螺紋、溝槽等的加工。使用固定循環可以有效地簡化程序的編制。但不同的數控系統對固定循環的定義有較大的差異，在使用的時候應注意區別。8. 工件坐標系設定：確保加工過程中工件的定位準確。9. 數據輸入輸出及DNC功能：實現數據的輸入輸出和直接數字控制功能。10. 子程序：通過編程實現復雜的加工過程。11. 數據采集功能：實時采集加工過程中的數據，便于監控和調整。12. 自診斷功能：能夠自動檢測和報告機床的運行狀態，及時發現并解決問題。