一、廣州數(shù)控GSK980TDB車床對刀方法介紹1. X軸對刀步驟 - 將坐標系原點設在零件端面上。 - 啟動機床，使用手輪方式將刀具移動至靠近工件外圓面位置，以手輪進給倍率為0.1的速度接近。 - 將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行外圓碰刀，然后Z軸正向退出，X軸在相對坐標進行清零，X軸進刀（進刀量在0.2mm左右），再Z軸往負方向進行外圓車削（以手輪進給倍率為0.001的速度，車削外圓長度大約為10mm左右）。此時注意車削完后X軸不能動，只能把Z軸往正方向退出。 - 停機，用游標卡尺測量工件車削后外圓的直徑。 - 將系統(tǒng)操作面板切換至錄入方式（MDT）界面，輸入“G50X20.0”（在這里X20.0是指工件車削后測量出的尺寸）。 - 在錄入方式下執(zhí)行該值，按下“循環(huán)啟動鍵”。 - X軸對刀完成，將刀具退開。2. Z軸對刀步驟 - 啟動機床，使用手輪方式將刀具移動至靠近工件端面位置，以手輪進給倍率為0.1的速度接近。 - 將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行端面碰刀，然后X軸正向退出，Z軸在相對坐標進行清零，Z軸進刀（進刀量在0.1mm左右），再X軸往負方向進行端面車削（車完整個端面）。此時注意車削完后Z軸不能動，只能把X軸往正方向退出。 - 將系統(tǒng)操作面板切換至錄入方式（MDT）界面，輸入“G50Z0”（在這里Z0是指工件車削后端面位置）。 - 在錄入方式下執(zhí)行該值，按下“循環(huán)啟動鍵”。 - Z軸對刀完成，將刀具退開。3. 驗證坐標步驟 - 在錄入方式下，輸入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在這里X值是輸入大于工件毛坯直徑為原則，T0101是指該刀具處于的刀號位置）。 - 輸入完后，把刀具用手動方式遠離工件，同時把控滑或制G00速度的倍率開關調到最慢狀態(tài)（為F0）。 - 各步驟進入安全位置后，再按下“循環(huán)啟動鍵”使刀具慢速接近工件原點。 - 檢查刀具處于的位置是否正確。