高錳鋼是一種特殊的鑄鋼材料，含碳量為0.9%～1.3%，含錳量為11.0%～14.0%，在1000～1100 ℃的溫度范圍內(nèi)，其組織為單一的奧氏體。為保持這一組織，需要在1100～1050 ℃的高溫下進(jìn)行淬火處理，然后立即水淬至常溫。這種材料因其高韌性而廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械部件中，尤其是在需要抵抗磨損和沖擊的環(huán)境中。我國(guó)許多拋丸機(jī)的襯板都采用了ZGMn13高錳鋼材料。這種材料在使用過程中要承受一定的沖擊和鋼丸磨料的磨損，因此必須具備良好的抗磨性能和一定的沖擊韌度。奧氏體高錳鋼的沖擊韌性非常高，原始硬度不超過230HB，但在高沖擊負(fù)荷下，表面層可以產(chǎn)生硬化效應(yīng)，硬度可達(dá)到42—48HRC，而中心部分依然保持優(yōu)良的韌性。然而，如果鋼丸量不足，高錳鋼表面的沖擊硬化效應(yīng)無(wú)法充分發(fā)揮，達(dá)不到高硬度，這將導(dǎo)致拋丸機(jī)襯板迅速磨損。此外，高錳鋼護(hù)板的屈服極限較低，使用過程中尤其是初期，工件容易發(fā)生塑性變形。在拋丸機(jī)護(hù)板和鋼丸之間還存在硬度匹配問題，研磨介質(zhì)的硬度通常應(yīng)高于護(hù)板的硬度。然而，目前很多拋丸機(jī)護(hù)板采用的低鉻護(hù)板或高鉻護(hù)板，其硬度明顯高于鑄鋼錳13襯板的硬度。這種硬度的不匹配常導(dǎo)致拋丸機(jī)護(hù)板在低沖擊負(fù)荷下的耐磨性不足，導(dǎo)致快速磨損和變形，從而縮短了工作壽命。綜上所述，雖然高錳鋼具有出色的抗磨性能，但在實(shí)際應(yīng)用中，還需要注意鋼丸的使用量、護(hù)板的硬度匹配以及防止塑性變形等問題，以確保拋丸機(jī)護(hù)板的使用壽命。