冷卻系統(tǒng)的設(shè)計遵循的原則有哪些
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計遵循的原則有哪些
2、注意型芯和型腔之間的熱平衡。3、當(dāng)模具冷卻系統(tǒng)僅設(shè)一個進水口和一個出水口時。4、當(dāng)制件壁厚均勻時,盡可能使所有冷卻管道孔到型腔表面的距離相等。5、為使冷卻均勻,應(yīng)合理確定冷卻管道與型腔壁的距離以及冷卻管道之間的中心距。6、應(yīng)加強澆口處的冷卻。7、應(yīng)避免將冷卻管道開設(shè)在聚合物熔體熔合部位。8、在設(shè)計冷卻系統(tǒng)時,需要考慮材料的特性。對于收縮率較大的材料,應(yīng)盡量沿制件的收縮方向設(shè)置冷卻管道。9、采用多而細(xì)的冷卻管道比采用獨根而直徑大的冷卻管道好。10、模具出入水口之間的水溫差異應(yīng)盡可能較小。11、在模具設(shè)計中應(yīng)該考慮水路的密封問題,冷卻管道盡量避免通過鑲塊或模板接縫。12、在模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)給冷卻管道留出足夠的空間。
導(dǎo)讀2、注意型芯和型腔之間的熱平衡。3、當(dāng)模具冷卻系統(tǒng)僅設(shè)一個進水口和一個出水口時。4、當(dāng)制件壁厚均勻時,盡可能使所有冷卻管道孔到型腔表面的距離相等。5、為使冷卻均勻,應(yīng)合理確定冷卻管道與型腔壁的距離以及冷卻管道之間的中心距。6、應(yīng)加強澆口處的冷卻。7、應(yīng)避免將冷卻管道開設(shè)在聚合物熔體熔合部位。8、在設(shè)計冷卻系統(tǒng)時,需要考慮材料的特性。對于收縮率較大的材料,應(yīng)盡量沿制件的收縮方向設(shè)置冷卻管道。9、采用多而細(xì)的冷卻管道比采用獨根而直徑大的冷卻管道好。10、模具出入水口之間的水溫差異應(yīng)盡可能較小。11、在模具設(shè)計中應(yīng)該考慮水路的密封問題,冷卻管道盡量避免通過鑲塊或模板接縫。12、在模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)給冷卻管道留出足夠的空間。
1、在模具設(shè)計中,冷卻系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)優(yōu)于頂出系統(tǒng),應(yīng)盡早將冷卻方式和冷卻回路的位置確定下來,在考慮冷卻系統(tǒng)設(shè)計時不受頂出系統(tǒng)的影響,以便得到較好的冷卻效果。2、注意型芯和型腔之間的熱平衡。3、當(dāng)模具冷卻系統(tǒng)僅設(shè)一個進水口和一個出水口時。4、當(dāng)制件壁厚均勻時,盡可能使所有冷卻管道孔到型腔表面的距離相等。5、為使冷卻均勻,應(yīng)合理確定冷卻管道與型腔壁的距離以及冷卻管道之間的中心距。6、應(yīng)加強澆口處的冷卻。7、應(yīng)避免將冷卻管道開設(shè)在聚合物熔體熔合部位。8、在設(shè)計冷卻系統(tǒng)時,需要考慮材料的特性。對于收縮率較大的材料,應(yīng)盡量沿制件的收縮方向設(shè)置冷卻管道。9、采用多而細(xì)的冷卻管道比采用獨根而直徑大的冷卻管道好。10、模具出入水口之間的水溫差異應(yīng)盡可能較小。11、在模具設(shè)計中應(yīng)該考慮水路的密封問題,冷卻管道盡量避免通過鑲塊或模板接縫。12、在模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)給冷卻管道留出足夠的空間。
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計遵循的原則有哪些
2、注意型芯和型腔之間的熱平衡。3、當(dāng)模具冷卻系統(tǒng)僅設(shè)一個進水口和一個出水口時。4、當(dāng)制件壁厚均勻時,盡可能使所有冷卻管道孔到型腔表面的距離相等。5、為使冷卻均勻,應(yīng)合理確定冷卻管道與型腔壁的距離以及冷卻管道之間的中心距。6、應(yīng)加強澆口處的冷卻。7、應(yīng)避免將冷卻管道開設(shè)在聚合物熔體熔合部位。8、在設(shè)計冷卻系統(tǒng)時,需要考慮材料的特性。對于收縮率較大的材料,應(yīng)盡量沿制件的收縮方向設(shè)置冷卻管道。9、采用多而細(xì)的冷卻管道比采用獨根而直徑大的冷卻管道好。10、模具出入水口之間的水溫差異應(yīng)盡可能較小。11、在模具設(shè)計中應(yīng)該考慮水路的密封問題,冷卻管道盡量避免通過鑲塊或模板接縫。12、在模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)給冷卻管道留出足夠的空間。
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