一、硅膠制品模壓工藝：這種工藝最為常見(jiàn)，主要通過(guò)模具完成，模具形狀決定硅膠產(chǎn)品的形狀。模壓硅膠制品通常是通過(guò)高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過(guò)硫化機(jī)臺(tái)施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C，適用于所有硅膠產(chǎn)品。二、硅膠制品射出(注射)工藝：這種工藝對(duì)品質(zhì)要求較高，是液態(tài)硅膠和塑膠的結(jié)合。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性,優(yōu)良的電絕緣性能,燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。因此在健康用品、汽車(chē)、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設(shè)計(jì)中成為不可替代的材料。三、硅膠制品擠出工藝：擠出成型，通常是通過(guò)擠出機(jī)器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長(zhǎng)條的，管狀的可隨意裁剪，擠出藝做出來(lái)的產(chǎn)品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫(yī)療、機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域運(yùn)用較為廣泛。四、硅膠制品壓延工藝：硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后再經(jīng)壓延出片材。通過(guò)壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機(jī)械性能有明顯的差異，這種現(xiàn)象為壓延效應(yīng)。用于較大的產(chǎn)品，比如硅膠片，硅膠板。五、硅膠制品灌注工藝：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，沒(méi)有模線(xiàn)省工省時(shí)，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，喊簡(jiǎn)顫用膠板或玻璃板圍起來(lái)，將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了。運(yùn)用產(chǎn)品比如，手機(jī)套，行李套等。六、硅膠制品涂覆工藝：這種工藝具有快速硫化、附著力強(qiáng)、流動(dòng)性好、易脫泡等特點(diǎn)。使用鉑絡(luò)合物催化，無(wú)毒、無(wú)異味；優(yōu)良熱穩(wěn)定性和耐寒性（使用溫度-60℃～200℃）。成型后具有良好的透氣性、耐熱性，及一定的拉伸強(qiáng)度；防滑性能極好；不污染；低硬度；植膠粘接牢固。高抗撕強(qiáng)度；高透明度；良好的拉伸性能。耐磨、耐洗、耐高溫；立體層次高，織物光滑、柔軟、柔韌質(zhì)感極佳，彈性佳，耐水洗和干洗。運(yùn)用到布上面，有抗老化的作用。比如硅膠手套，雨鞋等。以上是關(guān)于硅膠制品工藝的相關(guān)技術(shù)知識(shí)！