一、橡膠制品的基本加工工藝流程橡膠制品雖然種類繁多，但其生產(chǎn)工藝流程基本相似。一般以固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品，其基本工藝流程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型和硫化六個(gè)基本工序。當(dāng)然，原材料的準(zhǔn)備、成品的整理和檢驗(yàn)包裝等基本工序也是不可或缺的。橡膠加工工藝的主要目的是解決彈性和可塑性之間的矛盾，通過各種工藝手段，使具有彈性的生膠變成具有可塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，最后通過硫化，使具有可塑性的半成品變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。二、原材料的準(zhǔn)備1. 橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，生膠是通過割開熱帶、亞熱帶橡膠樹樹皮收集的乳液凝固而成的。2. 各種配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。3. 纖維材料（如棉、麻、毛以及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變形。在原材料的準(zhǔn)備過程中，配料必須按照配方準(zhǔn)確稱量。為了使生膠和配合劑能均勻混合，需要對(duì)材料進(jìn)行加工。生膠要在60--70℃的烘房?jī)?nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊，塊狀的配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。粉狀的配合劑如含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去，液態(tài)的配合劑如松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)。配合劑要進(jìn)行干燥，否則容易結(jié)塊，混煉時(shí)若不能分散均勻，硫化時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。三、塑煉生膠富有彈性，但缺乏加工時(shí)必需的可塑性。為了提高其可塑性，需要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉，這樣在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中，同時(shí)在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性和成型流動(dòng)性。生膠塑煉的過程是將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解形成可塑性的過程。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入高溫的壓縮空氣，在熱和氧的作用下使長(zhǎng)鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。四、混煉為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合，放在煉膠機(jī)中通過機(jī)械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能。混煉后得到的膠料人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常作為商品出售。購(gòu)買者可以利用膠料直接加工成型、硫化，制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號(hào)和品種，提供選擇。五、成型在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：1. 壓延成型適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法，叫壓延成型。2. 壓出成型用于較為復(fù)雜的橡膠制品，如輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠等，需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型（樣板）進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。3. 模壓成型也可以用模壓方法來(lái)制造某些形狀復(fù)雜的橡膠制品，如皮碗、密封圈等。借助成型的陰、陽(yáng)模具將膠料放置在模具中加熱成型。六、硫化把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程稱為硫化。它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進(jìn)劑等加入到由生膠制成的半成品中，在硫化罐中進(jìn)行，在規(guī)定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展，現(xiàn)在硫化劑的品種很多，除硫磺外還有有機(jī)多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此，凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質(zhì)都稱為“硫化劑”。硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱“橡膠”。硫化是橡膠加工的一個(gè)最為重要的工藝過程，各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來(lái)獲得理想的使用性能。未經(jīng)硫化的橡膠在使用上是沒有什么使用價(jià)值的，但欠硫（硫化程度不夠）和過硫（硫化時(shí)間超過，性能顯著下降）都會(huì)使橡膠性能下降。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格控制硫化時(shí)間，以保證硫化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長(zhǎng)久的使用壽命。七、輔助措施為了達(dá)到使用性能，還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施，如：1. 增加強(qiáng)度——配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹脂。2. 增加耐磨性——配用硬質(zhì)碳黑。3. 提高氣密性——少用揮發(fā)性高的組分。4. 增加耐熱性——采用新的硫化工藝。5. 增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫的增塑劑。6. 增加耐燃性——不用易燃助劑，少用軟化劑，使用阻燃劑如三氧化銻。7. 增加耐氧性、耐臭氧性——采用對(duì)二胺類防護(hù)劑。8. 提高電絕緣性——配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑。9. 提高磁性——采用鍶鐵氧粉、鋁鎳鐵粉、鐵鋇粉等作填充劑。10. 提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土。11. 提高耐油性——充分交聯(lián)，少用增塑劑。12. 提高耐酸堿度——多用填充劑。13. 提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑。