粘度1000以內的液體硅膠配方
粘度1000以內的液體硅膠配方
2.該工藝以粘度在0.07至50帕·秒/25℃范圍內的羥基封端聚二甲基硅氧烷為基礎,通過添加甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷作為鏈增長劑,以及有機過氧化物如過氧化二苯甲酰或25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷作為硫化劑。3.這些材料能制造出流動性好、粘度低的彈性體,并在硫化過程中形成高分子量的彈性體,展現出優異的物理機械性能。4.甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷的制備涉及吡咯烷酮與甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下的反應,產物需在干燥密閉容器中儲存以防水解。5.在室溫下,吡咯烷酮基與聚二甲基硅氧烷的端羥基反應,該反應速度隨溫度升高而加快,理論上可進行至無限大的分子量。6.乙烯基作為硫化反應的活化點,能促進聚二甲基硅氧烷的交聯,生成高分子量的彈性體。
導讀2.該工藝以粘度在0.07至50帕·秒/25℃范圍內的羥基封端聚二甲基硅氧烷為基礎,通過添加甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷作為鏈增長劑,以及有機過氧化物如過氧化二苯甲酰或25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷作為硫化劑。3.這些材料能制造出流動性好、粘度低的彈性體,并在硫化過程中形成高分子量的彈性體,展現出優異的物理機械性能。4.甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷的制備涉及吡咯烷酮與甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下的反應,產物需在干燥密閉容器中儲存以防水解。5.在室溫下,吡咯烷酮基與聚二甲基硅氧烷的端羥基反應,該反應速度隨溫度升高而加快,理論上可進行至無限大的分子量。6.乙烯基作為硫化反應的活化點,能促進聚二甲基硅氧烷的交聯,生成高分子量的彈性體。
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1. 液體硅膠制程工藝在工業領域中有著廣泛的應用。2. 該工藝以粘度在0.07至50帕·秒/25℃范圍內的羥基封端聚二甲基硅氧烷為基礎,通過添加甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷作為鏈增長劑,以及有機過氧化物如過氧化二苯甲酰或25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷作為硫化劑。3. 這些材料能制造出流動性好、粘度低的彈性體,并在硫化過程中形成高分子量的彈性體,展現出優異的物理機械性能。4. 甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷的制備涉及吡咯烷酮與甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下的反應,產物需在干燥密閉容器中儲存以防水解。5. 在室溫下,吡咯烷酮基與聚二甲基硅氧烷的端羥基反應,該反應速度隨溫度升高而加快,理論上可進行至無限大的分子量。6. 乙烯基作為硫化反應的活化點,能促進聚二甲基硅氧烷的交聯,生成高分子量的彈性體。7. 吡咯烷酮基與羥基在室溫下的反應速度緩慢,給予混合后的膠料一個較長的適用期,在此期間粘度基本不變,流動性保持良好,便于注入微小孔隙。8. 混合膠料在150℃下加熱10分鐘即可完成硫化,形成彈性體。9. 液體硅膠制程工藝因其靈活性和高效性,在電子、醫療、汽車等行業具有廣泛的應用前景。10. 液體硅膠與高溫硫化硅橡膠相比,具有流動性好、硫化快、更安全環保的特點,可滿足食品級要求。11. 根據分子結構中的官能團位置,液體橡膠可分為遙爪型和非遙爪型兩大類,分別指官能團位于分子兩端或主鏈中無規分布的情況。
粘度1000以內的液體硅膠配方
2.該工藝以粘度在0.07至50帕·秒/25℃范圍內的羥基封端聚二甲基硅氧烷為基礎,通過添加甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷作為鏈增長劑,以及有機過氧化物如過氧化二苯甲酰或25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷作為硫化劑。3.這些材料能制造出流動性好、粘度低的彈性體,并在硫化過程中形成高分子量的彈性體,展現出優異的物理機械性能。4.甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷的制備涉及吡咯烷酮與甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下的反應,產物需在干燥密閉容器中儲存以防水解。5.在室溫下,吡咯烷酮基與聚二甲基硅氧烷的端羥基反應,該反應速度隨溫度升高而加快,理論上可進行至無限大的分子量。6.乙烯基作為硫化反應的活化點,能促進聚二甲基硅氧烷的交聯,生成高分子量的彈性體。
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