一、削片：在中密度板生產流程中，削片環節是原料制備的關鍵車間。此環節將松雜木材削成符合要求尺寸的木片，為后續的纖維分離工作提供優質原料。二、熱磨：削片車間處理后的木片，經過預熱和蒸煮，再通過機械方式分離出纖維。三、纖維干燥：經過熱磨產生的纖維，在與施膠劑混合后，其含水量需調整至40%至50%。干燥環節對于纖維的進一步處理至關重要，此環節主要控制干燥溫度在約165℃左右，以避免樹脂預固化，從而保證板材的靜曲強度（MOR）和拉力（IB）等力學性能不受影響。四、鋪裝：纖維在干燥后，會在纖維料倉中存放一段時間，隨后通過送料風機送至鋪裝機。利用真空氣流實現纖維的初步成型，并通過掃料輥和預壓機完成板材的成型過程。五、粗熱壓：粗熱壓是中密度板制造過程中的重要步驟，對產品的質量和產量具有決定性作用。在這一過程中，板坯中的水分在熱量和壓力的作用下氣化、蒸發，纖維密度增加，膠粘劑和防水劑重新分布，原料中的各組分發生系列變化，形成纖維間的各種結合力，確保制品達到并符合質量要求。六、污水處理：干法生產中密度板過程中，產生的廢水主要來源于進料螺旋擠壓出的木塞水。對于這類廢水，我們主要采用厭氧法進行處理。處理流程如下：車間廢水→前期沉淀→集水沉淀池→厭氧池→氣浮槽→SBR池→清水池→纖維過渡器→排水。