1. 正擠壓：擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向相一致，分為實心件正擠壓和空心件正擠壓。這種方法適用于制造各種形狀的實心件和空心件，如螺釘、心軸、管子和彈殼等。2. 反擠壓：擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向相反。這種方法適用于制造各種斷面形狀的杯形件，如儀表罩殼、萬向節軸承套等。3. 復合擠壓：擠壓時，毛坯一部分金屬流動方向與凸模的運動方向相同，另一部分金屬流動方向則與凸模的運動方向相反。這種方法可以制造雙杯類零件，也可以制造杯桿類零件和桿桿類零件。4. 減徑擠壓：這是一種變形程度較小的變態正擠壓法，毛坯斷面僅作輕度縮減。主要用于制造直徑相差不大的階梯軸類零件，以及作為深孔杯形件的修整工序。冷擠壓的主要矛盾在于，金屬在冷態下，在高應力狀態下變形，因此變形抗力較大。例如，制造一個直徑38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳鋼零件，采用深拉伸方法加工，最后一次拉伸工序僅需變形力170KN，而采用冷擠壓加工則需變形力1320KN。這導致模具易磨損、易破壞，因此要求模具材料好。目前一般模具鋼，其許用應力最大只能達2500MPa，最好的模具鋼也不超過3000MPa。為了解決這一矛盾，就得采取各種技術措施，在盡力降低冷擠壓材料變形抗力的同時，設法提高模具的承受能力。與冷擠壓相比，溫擠壓成形法可以在加熱到金屬再結晶溫度以下某個適當的溫度下進行擠壓，由于金屬加熱，毛坯的變形抗力減小，成形容易，壓力機的噸位也可以減小，而且模具的壽命延長。但與熱擠壓不同，因為在低溫范圍內加熱，氧化、脫碳的可能性小，產品的機械性能與冷擠壓的產品也差別不大。特別是在室溫下難加工的材料，例如析出硬化相的不銹鋼、高碳鋼、含鉻量高的一些鋼、高溫合金等，在溫擠壓時可能變成可以加工或容易加工。溫擠壓不僅適用于變形抗力高的難加工材料，就是對于冷擠壓適宜的低碳鋼，也適合作為溫擠壓的對象。因為溫擠壓有便于組織連續生產的優點。在冷擠壓時，包括冷擠壓低碳鋼在內，一般在加工前要進行預先軟化退火，在各道冷擠壓工序之間也要進行退火處理。在冷擠壓以前要進行鈍化處理。這就使得組織連續生產產生困難。溫擠壓時可以不進行預先軟化退火和各工序之間的退火，也可以不進行表面處理，這就使得組織連續生產成為可能，至少可以減少許多輔助工序。溫擠壓可以采用大的變形量，這樣就可以減少工序數目。模具費用也可以大為減少，而且不需要剛性極高的高價鍛壓設備，可以采用通用鍛壓設備，所以雖然溫擠壓需要加熱金屬，但是總的加工費用還是比較便宜，特別在制造工序復雜的非軸對稱的異形部件時，溫擠壓尤可發揮它的作用。目前，溫擠壓采用的潤滑劑還不能完全令人滿意。同時，也還缺乏加工方面的一些實際數據，還有許多技術問題有待解決。