不銹鋼冷打加工，即在室溫下對不銹鋼棒材進行局部鐓粗的鍛造工藝，常用于生產螺栓、螺釘等緊固件的頭部，能夠減少或替代切削加工。此工藝的優點在于提高材料利用率，可達80%至90%，且適用于連續、多工位、自動化的生產方式。冷打加工主要針對中小尺寸的制件，對尺寸精度和力學性能有較高的要求。隨著技術的進步，冷擠壓和溫擠壓工藝的推廣，多工位冷擠壓壓力機、精壓機以及專用設備得到了快速發展。不銹鋼冷打加工的特點包括高耐磨合金銅瓦連接，使用壽命長，維修成本低；采用添加合金的球鐵500鑄造的機體，抗拉強度高，耐磨性好；二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大；配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗；切料系統導板驅動切刀桿，力大穩定且動態平衡性好；挾鉗系統可180度翻轉或平移，便于成型工藝安排；變頻調速裝置，無極調速；故障檢出器及安全保護裝置，保護設備和工模具；送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。冷打機設備功能應用廣泛，從簡單的兩工位到多工位自動冷打機，滿足了市場對復雜、多工位產品的需求。多工位自動冷打機實現了螺栓成品的連續制造，具有高效率、高可靠性、優質產品、高成型精度，加工件不易變形、不易開裂。在冷打加工前，對中碳鋼和中碳合金鋼進行球化（軟化）退火，以獲得均勻細致的球化珠光體，提高塑性變形能力，防止冷打開裂。退火溫度的選擇至關重要，以確保不會產生導致開裂的三次滲碳體。對于不同材質的盤條，退火溫度的選取也有所不同，以達到最佳的金相組織變化，降低冷打開裂率。